这个筒体端部扩边怎么加工？

sicunxin2008

筒体长度624.5，内径440，端部扩边内径455，扩边长度15。
由于筒体长度太长，一般冲床上应该不好加工，请高人指点一下，谢谢！
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2374

具体产品尺寸

sicunxin2008

2374 发表于 2016-8-27 14:12
具体产品尺寸

材料：不锈钢316Ti，厚度2.5mm

赵元

如果是单件生产，可以采用滚压方式；
如果是小批量生产，可以采用旋压方式；
" O" B" {8 w8 b, G  n如果是大批量生产，可以采用冲压方式。
) @5 Y; [8 @2 p以上三种方式都可以实施，区别是模具成本以及生产效率上差异。

sicunxin2008

赵元 发表于 2016-8-29 17:18
; L; \7 p- y' s% |2 [- M  L0 `0 x1 W$ H如果是单件生产，可以采用滚压方式；
1 h7 g: l7 c" E# V8 v: j" u6 R如果是小批量生产，可以采用旋压方式；
如果是大批量生产，可以采用 ...

4 @6 O! n2 N6 F) p2 ?  F量不大，一年也就3000件。
- Q6 J, c/ [# Y" U3 r前几天我联系了个做滚压设备的，他们也给了报价。
; r4 R* u) ~* L. e; A7 C- w) @你说的旋压方式，能不能说具体点？最好给个原理示意图，先谢了！

6 V, L; g' d/ B1 F. {7 b4 a8 N' c冲压的模具费有点高，暂时没有考虑。

赵元

一年3000件，量不算小了。采用滚压还是旋压，可以根据目前设备状况确定，单独做一个滚压设备，价格会比较高。
1 f" L/ @' \' ?, N8 B8 g对于旋压，分普通旋压和强力旋压。普通旋压可以在通用设备上进行（比如车床），我以前做过很多。强力旋压需要在专用设备上进行。
: s1 l9 }% p% {- B, z/ h普通旋压，就是将工件固定在旋压模内并旋转，采用滚压轮对工件进行挤压（旋转过程中），2.5mm的不锈钢板，冷旋压就可以了。
需要注意一点，旋压放一定的余量，最后通过车削达到长度尺寸15mm的要求。

sicunxin2008

赵元 发表于 2016-8-30 09:00
; q- O, [, r' K, }一年3000件，量不算小了。采用滚压还是旋压，可以根据目前设备状况确定，单独做一个滚压设备，价格会比较高 ...

我明白了，非常感谢！
  I# J* r4 z! c' S# e: j2 K再请教一下细节问题：
7 u& g. `6 J' \% m+ I: \: F1.由于工件外径440，长度可能要632，不知道要用多大车床才行？（6150）？
2 `  I5 V# D3 q/ E2.工件那么长，旋压点距离主轴太远，夹具固定在主轴上自车外径作为筒体的内定位？夹具采用空心的？
% N( H% R) D, r2 I8 l/ l! R: N3.能不能给个建议的示意图？万分感谢！

赵元

sicunxin2008 发表于 2016-8-30 09:16
我明白了，非常感谢！
) C5 z$ N! g* h5 s6 t再请教一下细节问题：
; O6 [  T. H' Q: m- J/ [) D& J1.由于工件外径440，长度可能要632，不知道要用多大车床才 ...

3 @2 b8 k( V" C. X8 V4 ]; K对于车床，回转直径允许达到600mm就足够了。旋压模具分三部分：
: D2 f' V: f+ D一是滚轮，内部安装轴承结构；
二是外圈保证旋压过程的成型，一端车床头部夹持，靠近旋压端在车床导轨上安装固定滚轮支架；
3 h+ f7 w% \+ p* h$ B三是内支撑固定，车床尾部顶尖顶住，并支撑零件内壁，保留旋压空间；这个设计应该不困难。
需要注意，由于零件外径有一定的公差允许值，所以内支撑必须是在360度范围内分段支撑并尽可能靠近旋压区域。

sicunxin2008

赵元 发表于 2016-8-30 10:52
对于车床，回转直径允许达到600mm就足够了。旋压模具分三部分：
一是滚轮，内部安装轴承结构；
二是外 ...

- \- z' P+ r( y受教了！
关于旋压模具的细节问题：
“外圈保证旋压过程的成型”，是截面呈台阶状的滚轮吗？调整好外圈滚轮的位置并固定，然后驱动内圈的圆形滚轮从内向外旋压？

赵元

滚轮的形状不需要与零件的形状一致，如果滚轮设计成台阶型，在旋压过程中会产生很大的力而导致无法进行。
外圈内截面设计一致就可以了，注意反弹。

sicunxin2008

赵元 发表于 2016-8-30 14:04
* c8 c% O* Z& l滚轮的形状不需要与零件的形状一致，如果滚轮设计成台阶型，在旋压过程中会产生很大的力而导致无法进行。
...

非常感谢您的耐心细致的指导！

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