Q345薄板喷砂、校平工艺

云动风清 · 发表于 2016-9-2 16:52:43

生产中大量使用Q345薄钢板，厚度3mm、4mm、5mm、6mm等，矩板、圆板都有，平面尺寸从200mm至1000mm。表面处理需喷砂，然后校平供下工序使用。
但由于Q345薄板内应力较大，喷砂后，扭曲变形严重，校平效果很糟，生产效率极低。
请教各位大神，如何解决校平问题，喷砂压力有何讲究等？非常感谢！

qilupzh · 发表于 2016-9-3 07:57:41

由于薄钢板自身的刚度小，在钢材表面残余压应力的作用下，容易产生变形，控制这种变形可以从以下几个方面入手：

1、先做成部件，然后整体喷砂。提高薄钢板构件的刚度，通过增加加强肋的方式增加钢板的刚度，提高抗变形能力：
2、采用相同的喷砂(抛丸)设备，相同的磨料和相同的力度，在钢板两面对称进行，可以使变形减小；
3、采用轻质和颗粒小的磨料，在减小对钢板冲击力的同时，也会减小钢板的变形：
4、喷砂(抛丸)前，先反变形，在除锈后钢板基本恢复平面。

WWXGO · 发表于 2016-9-5 16:41:47

喷砂前有变形，喷后变形更为复杂；
变形有两种：单面反向变形和波浪型的扭曲变形，分而治之；主要采用“人手捶打法”；
使用工具：装配平台，铁锤，刀口尺，平面跳动仪（可以自己制造），毛刷，机油，干净抹布
小板用小的平台，大板用大的平台；
喷砂前粗捶打，喷砂后精粗捶打一起。或者直接喷砂后捶打。
在平台上刷上薄薄一层机油，把板平放台面，轻轻来回转动板几下，然后再翻转又转几下，拿起可见有油处即高，捶打高处，捶打方法为：从周边轻打进中间高点，千万不能过打，掌握好力度；捶打点不能多，频繁地反复地两面观察和捶打，观察也是用抹油及转动的方法，捶打先打单面反向变形，单面反向变形的大变形解决好，才去打波浪型的扭曲变形。
波浪型的扭曲变形，要点经验，原则是轻力密集地捶打，频繁地使用刀口尺，在板的两面隔光线观察，直至打刀合要求为止。
如果高要求的，200直径可以打到0.02mm内。

WWXGO · 发表于 2016-9-5 16:45:02

使用这方法，熟练后200直径4mm厚，打到0.1mm平面跳动，大概需要10分钟，6mm厚1000直径的板，同样用此方法，打到0.5mm平面跳动没有问题，时间要长点。

WWXGO · 发表于 2016-9-5 16:46:44

喷砂前有变形，喷后变形更为复杂；
变形有两种：单面反向变形和波浪型的扭曲变形，分而治之；主要采用“人手捶打法”；
使用工具：装配平台，铁锤，刀口尺，平面跳动仪（可以自己制造），毛刷，机油，干净抹布
小板用小的平台，大板用大的平台；
喷砂前粗捶打，喷砂后精粗捶打一起。或者直接喷砂后捶打。
在平台上刷上薄薄一层机油，把板平放台面，轻轻来回转动板几下，然后再翻转又转几下，拿起可见有油处即高，捶打高处，捶打方法为：从周边轻打进中间高点，千万不能过打，掌握好力度；捶打点不能多，频繁地反复地两面观察和捶打，观察也是用抹油及转动的方法，捶打先打单面反向变形，单面反向变形的大变形解决好，才去打波浪型的扭曲变形。
波浪型的扭曲变形，要点经验，原则是轻力密集地捶打，频繁地使用刀口尺，在板的两面隔光线观察，直至打刀合要求为止。
如果高要求的，200直径可以打到0.02mm内。

使用这方法，熟练后200直径4mm厚，打到0.1mm平面跳动，大概需要10分钟，6mm厚1000直径的板，同样用此方法，打到0.5mm平面跳动没有问题，时间要长点。

千军一将 · 发表于 2016-9-8 14:55:39

做个夹具
把钢板放进去
吊着夹具进去喷砂

spacediffer · 发表于 2016-9-8 17:06:11

我认为可以固定在保持架上，喷完一面再换面，加了工时可是减了工序。另外这有个贴子http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... hlight=%C5%E7%C9%B0

千军一将 · 发表于 2016-9-10 16:01:26

楼上的思路和我的是一样的
但是进喷砂房有十多个喷头
上下左右都有
同时喷的话
变形是均匀的
条件是
钢板得固定不能自由

云动风清 · 发表于 2016-9-27 08:48:26

谢谢楼上各位！虽然问题没有解决。目前采用轧辊校平。

ajhtiger · 发表于 2016-9-29 08:44:59

WWXGO 发表于 2016-9-5 16:46
) T$ V% m% o6 V& N喷砂前有变形，喷后变形更为复杂；
2 ~1 |8 k" }3 n9 ]5 [变形有两种：单面反向变形和波浪型的扭曲变形，分而治之；主要采用“ ...

学习了，感谢分享经验
但对于用油有点疑问，喷砂作为涂装前处理时，油脂是必须清除的，特别是喷砂后表面粗糙度大，如果用油将很难被清除，请问后续你们是怎么处理的

ajhtiger · 发表于 2016-9-29 11:53:07

如果用抛丸机来处理，6mm以下的很难不变形，而且由于抛头多，可能产生楼主所说的扭曲变形，但楼主提到喷砂压力，那一定是手动喷砂了，就很难理解复杂的扭曲变形怎么产生的。如果采用手动喷砂，压力0.65，再选择细一点的或轻质的磨料，完全可以做到3mm无明显变形，即使有也是那种单面变形。但效率会低。你们后续要做什么，机械在线打磨也能获得20um左右的粗糙度吧

peak582 · 发表于 2016-10-4 10:40:50

是否可以滚板工序，就是把通过两个滚筒，方法是否可行，还需工艺实践。

若凡平凡 · 发表于 2016-10-6 13:28:00

如果手工喷砂，喷砂时不能垂直工件，并且距离要远。另外喷砂用的材料也要挑选。具体的需要操作者自己反复试验。

dylackman · 发表于 2016-10-9 19:41:50

看过一个激光除锈的视频，

sunring2k · 发表于 2016-10-15 14:05:20

楼主有两个问题没说明白：
1、企业是否为了降低材料采购及运输成本，用了开平板（卷板）小厂板
—— 这个确实内应力大，冷热加工都很容易变形
2、零件的形状及小料、成型（焊接）工艺
—— 这个也很重要
3、能否举个特征实例，大家拿图纸来分析，集思广益，应该会有帮助 ...
（个人建议）

谁-_-happy · 发表于 2016-11-3 15:25:43

液压校平，然后不平处或者有坑的地方，加温烘烤，原来我们是这么校平的。

coolboy123 · 发表于 2016-11-4 15:15:54

对于3mm一下的薄板、卷板，常见处理方法如下：带机开平>连续退火炉>喷水沙>连续退火炉/调质>连续轧机>联冲机组>成品/半成品。
说了半天，还是楼主手上没设备。

云动风清 · 发表于 2016-11-6 11:49:46

coolboy123 发表于 2016-11-4 15:15- Q; X6 s! o" W% y2 a
对于3mm一下的薄板、卷板，常见处理方法如下：带机开平>连续退火炉>喷水沙>连续退火炉/调质>连续轧机>联冲 ...

对。仍然非常感谢！

云动风清 · 发表于 2016-11-6 11:52:02

sunring2k 发表于 2016-10-15 14:05
9 Q" M; [4 M0 I楼主有两个问题没说明白：0 Q/ S, t. a9 C* W* ~, u/ F. }! j% v
1、企业是否为了降低材料采购及运输成本，用了开平板（卷板）小厂 ...

对，大部分是开平板。约6米吧。后来才搞清楚，他们用的不是喷砂，是抛丸。晕。多过几次轧辊是可以校平的。是我没搞清楚，抱歉了！

云动风清 · 发表于 2016-11-6 11:52:06

sunring2k 发表于 2016-10-15 14:052 y7 \3 j7 W9 }
楼主有两个问题没说明白：
( S& i, c1 j# v8 D, z2 D1、企业是否为了降低材料采购及运输成本，用了开平板（卷板）小厂 ...

对，大部分是开平板。约6米吧。后来才搞清楚，他们用的不是喷砂，是抛丸。晕。多过几次轧辊是可以校平的。是我没搞清楚，抱歉了！

johnzhong · 发表于 2016-11-9 09:13:39

用矫平机或酸洗磷化。

qxp18 · 发表于 2016-11-21 11:26:05

先用卷管机校平，喷砂前，做框架，把Q345板用压块压在框架上，最好多压几块压板，喷砂结束后卸掉压板，应该变形小点。

guxg11 · 发表于 2017-4-26 16:42:29

如果有批量的话，建议做工装将钢板两端加外力，背向使力，借张力将钢板拉平，在拉平状态下喷砂，可保持平面度。

君已无忧 · 发表于 2017-5-30 09:34:41

薄板机可以用通过抛丸来实现，薄板快速通过，我们公司设计过这样的设备

hww3000 · 发表于 2017-6-30 23:30:22

谁-_-happy 发表于 2016-11-3 15:25
+ f0 q4 L' @' m8 e0 `液压校平，然后不平处或者有坑的地方，加温烘烤，原来我们是这么校平的。

同意。设计夹具，吹砂后装夹施压并加热

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