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| 车间必需划分ASME专用生产区,并挂牌示意。若系新取证厂,原材料不多时,亦可在该ASME专用生产区内挂牌设置ASME材料待检区,合格区与不合格区) | | |
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| 焊接设备包括焊机(挂牌注明ASME专用设备)打磨设备已经到位,以及水电气都已到位 | |
| 焊机电流电压表都是已经计量,且必须贴上计量标签,焊接用气瓶必须有制造厂标签(最好多备几张,以防标签撕毁或脱落) | | |
| 生产区必须准备好最新版图纸,WPS,流转卡Checklist,焊缝节点图JIC,WPQ,焊工一览表。(注:现场需要焊工读懂的文件应有中英两种文字描述,至少用铅笔译出,以便执行) | | |
| 检验工具到位且必须计量合格(直尺,卷尺,焊接检验尺,游标尺,封头模板,测温仪等) | | |
| 焊工及班长应能读懂图纸,能找出要施焊的焊缝。根据图纸,找出相应的JIC上的标出的焊缝标号及相应的WPS号。焊工应能读懂WPS要求,同时也应读懂焊工资格证WPQ内容。 | | |
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| 产品表面清理干净,已经完工的焊缝要清理好;焊缝余高,错边量,圆度等不存在缺陷;特别注意定位点焊间隙,定位点焊点不能存在缺陷(注:点焊焊缝易出裂纹,细查) | | |
| 注意产品标记,已完工焊缝的焊工标记(包括点焊焊工标记),NDE标记; | | |
| 焊材必须管理规范,一级库设立ASME焊材专放点,焊材检验合格后贴上材料标签,证明检验合格; | | |
| 仓库早上将需要使用的焊条封存在烘培箱,做好烘培记录,温度根据焊条制造厂要求; | |
| 设立烘箱示意图或者标牌等方式证明焊材存放位置的跟踪;烘箱上应注明各层或分区位置焊材的焊条标记号,规格,数量 | |
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| 组长或车间主任准备领料单(按厂手册规定执行),根据焊工资格一览表指派焊工。(注:组长或车间主任应能独立正确填写准备领料单,并能弄清焊工合格项目要求即能正确选派焊工) | | |
| 焊工去仓库领取焊材。焊材管理员发放焊材后要及时做好记录,即使更改货架或烘箱上的存量纪录。 | | |
| 焊工领取焊条后,要放在焊条筒内,焊条筒上要挂上标签以记录焊条标记号,规格,数量,以确保能跟踪。 | | |
| 焊工在烧焊过程中必须注意接地,焊工在使用焊条筒过程中必须接电,不能随便开盖或者一直开盖; | |
| 检验员用红外测温仪确认预热温度,准备开始烧焊及记录; | | |
| 焊工开始烧焊前,一定要检查焊缝坡口,然后打磨表面,然后再检查,检查合格后施焊。(联检组观察焊工的动作判断其是否清楚工作要求) | | |
| 以氩弧焊打底,手工焊烧焊且为不同焊工为例:第一层氩弧焊结束后,检验焊缝打氩弧焊工的钢印,回仓库退多余焊丝;第二层手工焊工首先注意将焊条筒接电,电流电压一定要落在WPS规定范围内,结束后打手工焊工的钢印,退多余焊条 | | |
| 检验员每层温度电流电压等都必须记录,(注意多层焊的层间温度是要测量控制的,达到合适温度后再焊下一层)。最后测焊高。 检验员应显示能熟练使用各种量具。 | | |
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Note:1. 特别注意改正平时烧焊过程中的不良习惯; 2.手工焊正负极与WPS必须一致.坡口间隙及参数必须与图纸一致 3.整个生产演示涉及到四个区域:焊材存放区,生产区,待检区,材料区,必须挂牌区分清楚,非ASME专用生产区最好也能清洁,规范,以争取好的印象。 4.焊条不能超过三次烘培领取,因此对多余回收焊材必须要做标识。(要在焊材库分区设置第一及第二次回收区) |