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本帖最后由 智诚科技 于 2016-10-17 14:58 编辑
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6 S' _9 W. }& I3 H1 tSOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）. Q6 P1 a* k/ B9 M3 R5 `6 \
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' ?. R& B" S! K7 O4 o" B- M& y 1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。% U( `8 { X. v U8 q* w
3 z8 i! y2 ]4 z" [, u) C, ~2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。# V. C' O6 Y7 L2 u9 i) G
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3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。- q( x$ f; f1 a8 T1 ^& Y, e
: y" c n* H2 H/ |6 L, I$ G% P" Z4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。6 k9 k' Q; U" {+ t) O
! g0 `, v1 F0 E2 R) r) y x5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。
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6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
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7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
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: ^! e. R3 B! a9 Y8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。" W5 a6 O3 J! \
/ J/ k+ G2 A; |' c& E9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。
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* b0 O+ A/ T& W& T( Y# G2 w0 z' N0 f10、静力学分析时一定要确定其自由度为零" p- R% ]2 o) Y! ^# p
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11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）! F, Q( I1 i5 p0 E
7 k0 ~9 t4 ~) {12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）
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13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。
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发表于 2016-10-17 14:55:19