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高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工。目前各国对高速切削的速度范围没有统一的定义，通常把比常规切削速度高5～10倍的切削称为高速切削。高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。
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读者：高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，其相对传统加工具有哪些优越性？对于机床而言，如何才能满足高速切削呢？ * F# {( h1 B0 ~; o3 `( M; F
% H. P, \& f! ~1 Y& A2 Z) k小编：
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高速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，才在近期被广泛应用于工业生产。高速切削系统主要由高速切削cnc机床、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、高速切削cam系统软件等几部分组成。高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性：+ `( x k1 @/ E" ~! q
6 B4 n' q4 B% i- N$ v a" N 什么样的机床才能满足高速切削呢？0 l1 h6 m% T9 @" o# B0 M' ?
' t1 K) \7 j; J( l6 D! R* A 1、加工时间短，效率高。
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& N D. \/ N) V 2、刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。1 Y( b: P6 u; r8 z( }) e, p
9 V9 r/ B2 @1 l" J 3、刀具和工件受热影响小。
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4、工件表面质量好。: a: i6 n2 Q) m y7 o
7 e$ N* G) l0 z# {- B ?8 Y 5、高速切削刀具热硬性好。# C G* i0 {" b% P$ J" h& {# p
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6、可完成高硬度材料和硬度高达hrc40-62淬硬钢的加工。
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$ b) U; y3 R1 Z7 L8 X7 K对于什么样的机床才能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求：
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1、机构设计适合高速运转- u( \; b7 m3 x( K# O, N( @: W
8 O' W# _& X2 Q; V) r高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。: Z: ~! v; l, } ^2 ~! F
( s9 a2 {! T( X" X4 P* t& }2、优秀的CNC控制系统
/ V# S: y* d1 m- HCNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为最小等等。在高速加工应用领域，西门子840D和Fanuc18iMB最具代表性。
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3 D2 w9 |* E% b# S/ K3、适合高速运转的刀柄及刀具 $ K/ V1 A5 Z' u6 c
高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。
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4、专业化的CAD/CAM软件8 f; ^5 I- z4 x8 n( @
: U# \/ M# d' e' W: f5 b1 @专业化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可精确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。它必须能产生良好切削路径，使切削量稳定，不但提升加工效率，而且可以延长刀具寿命并节省刀具成本。 （来源：中国机床商务网）) t: T' ]* m2 e; k M" }: t2 a
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发表于 2016-12-13 13:41:29
发表于 2016-12-14 21:10:58