热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因

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热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因 6 i- Z; j2 ~" ~! _* O 1.制品填充不足 / U; r( ?. ^, f0 N4 v& o% o8 ?1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低 2）加料量不足 3）料桶内的剩料太多 4）注射压力太小 5）注射速度太慢 6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当 7）型腔排气不良 8）注射时间太短 9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛n/c A1v3b4u-qT? 2.制品有溢边 1 )料桶，喷嘴及模具温度太高 2）注射压力太大，锁模力太小 3）模具密合不严，有杂物或模板已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛j*^2`,I g8M"F ; \" j1 W8 d/ Y( z, s7 Q4 dYBw / ^# y# W% V" c% b4 e8 {) D) h3.制品有气泡 ( }- s/ |6 \* `$ r/ Z7 ~  V1 ^1）塑料干燥不够，含有水分 2）塑料有分解 3）注射速度太快 4）注射压力太小 5）麻烦温太底，充模不完全 6）模具排气不良 7）从加料端带入空气 4.制品凹陷 * e. _8 Z" h  c' z3 P1）加料量不足 2）料温太高 3）制品壁厚与壁厚相差过大 4）注射和保压的时间太短 5）注射压力太小 6）注射速度太快 7）浇口位置不恰当 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛q p5U#h:O!f?Ht & u& j8 F0 S8 R5.制品有明显的熔合纹 www.wildfire.cncT8R.@[v+h , T, Q( m1 f9 v* U1）料温太低，塑料的流动性差 2）注射压力太小 3）注射速度太慢 4）模温太低 5）型腔排气不良 6）塑料受到污染 7 z2 {6 _' P& `) U6.制品的表面有银丝及波纹 - ]1 ]/ D3 A. @2 Z: v. ?1）塑料含有水分和挥发物 2）料温太高或太低 3）注射压力太小 4）流道和浇口的尺寸太大 5）嵌件未预热回温度太低 6）制品内应力太大 & X6 A. D' R+ m. \: F : `9 m) U" C3 K7.制品的表面有黑点及条纹 4 \/ i9 Z/ W7 q! a- Q3 T, U1）塑料有分解 2）螺杆的速度太快，背压力太大 3)喷嘴与主流道吻合不好，产生积料 4）模具排气不良 5）塑料受污染或带进杂物 6）塑料的颗粒大小不均匀 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛'{i@'Xwr(V 2 W9 B& m% j9 X) E% c$ {$ A ! e0 X' R8 T/ f/ _6 l) O8.制品翘曲变形 宁波慈溪ProE培训|ProE学习|ProE下载|专业ProE论坛@Q:O"w$RpPN 1）模具温度太高，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛L$x 7 N" _3 n: m0 h5 Y. t: |z U.t{ " C: a; s) o8 s ) E, |2 L5 L5 [5 k9.制品的尺寸不稳定 1）加料量不稳定 2）塑料的确颗粒大小不均匀 3）料桶和喷嘴的温度太高 4）注射压力太小 5）充模和保压的时间不够 6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当 8）模具的设计尺寸不准确 9）推杆变形或磨损10）注射机的电气，液压系统不稳定 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛)w*l ?-U!kQ)t0M ) g- Y; R. r4 f1 f7 p$ p 10.制品粘模 www.wildfire.cnbL,bsRt;Ss 1）注射压力太大，注射时间太长 2）模具温度太高 3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当

weiyi

不错..值得借鉴学习
谢谢楼主拉