薄壁工件加工中变形问题

长江浪子

材料40CrMnMo，热处理要求淬火HRC44-48，φ82，φ104要求Ra0.8
: b/ U# S# t5 e; T现行工艺：(管料毛坯φ114×19壁厚)
6 L3 c' R6 P# E% g, P1 ^( b1、精车内孔，82/104留0.6余量——
8 y" A6 r! H) d4 P' y2、半精车外圆，两端做统一大小的工艺外圆（按107尺寸留余量，103.5也留有余量）——
0 x  T3 j& {# _7 r4 T+ j. M3、钻3排径向孔
! Y7 l- D+ e" U4、淬/回火
5、车两端内倒角
6、粗磨工艺外圆（芯轴顶两端内倒角）
7、磨内孔（95+0.025/0，成活上套筒夹具）
+ T6 A4 s1 V4 G2 s+ W8、精车外圆（103.5成活，104留0.6余量，涨两端内孔）
1 ~& F1 b1 S" |8 F$ h9 Z3 o6 X, y4 u4 m: I9、精磨外圆（104 0/-0.025成活，穿芯轴）
10、精车左端内孔台阶和107外圆右端的定位面（设计有精度要求）
工件右端壁厚薄，淬火后零件变形比较大一般0.15-0.3，内孔和外圆基本一致，
6 Z- {$ D8 C0 S+ X, x4 e磨内孔尺寸就不易控制，成活后，反过来再涨内孔车外圆，这样加工后内孔形变就极易超差，
现在想做个事就是把序8精车外圆放在热前完成，精简工序，总体思路是热前将工件内外圆形状全部车到位，留磨削余量，热后先磨内孔，再穿芯轴磨外圆。
但这个工件有个难点是大的一端外圆小，内孔小的一端外圆大，这样内磨时的装夹就不好做。
1 G4 T7 Z0 X. @3 C$ d+ }4 a工件壁厚薄试过直接卡、架，加工精度达不到要求（主要原因是粗加工的外圆有变形，装夹也有一定的变形，导致内孔磨不圆），准备做夹具夹住工件，以增加刚性，再以夹具的外圆做基准磨内孔，然后再穿芯轴磨外圆。
请有这方面经验的网友提提意见或建议。
- w2 \% S+ K5 h/ H; _  Y. F
6 C& Z( n; U0 X

* u9 q7 H9 `6 F  i( i8 E0 q7 d4 M
% T0 [" \7 M4 i7 ?) s* a