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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。$ [1 I2 |! H& b3 c
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
6 \+ {- ^$ a/ ^8 a% T& I2 U5 X8 I图1 ( {- \" J# r4 _% H5 V: X& B3 v
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。# `! n' p* C* r+ A
% j% [/ R7 k! R, ?5 `% b7 I1 Q& k( ~" V* D2 \+ a
图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
, X6 O8 ^ A: u; m7 w9 z 在“限制参数”中,设置Z轴深度;
5 i' V4 g* ^0 o1 B$ U0 H+ w1 `- n. f- J
/ q1 O$ {2 d# L( G' \5 x& w# K* L
图3
, \9 B6 J0 W, M3 o4 {- _# r 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;; G' N* `3 q7 v) k# }1 p
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
3 `& P8 [ \9 j# t3 `4 Q, m/ F" z" _2 p$ s0 z
0 \, Y( _5 v8 {2 H# ~
图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
2 ?2 H: c; e1 ~; }& ]% N/ A* r7 k! e8 ~0 s! v# Z$ _- G" Y
+ s' n) R, |/ Y; p; J
3 |: v$ n e# P: l8 g图5
1 ]8 ^" C* J% s2 s 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
7 D: h- }( P5 l8 P7 ?1 a
$ p& D+ t1 P4 y7 f* ~5 e图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。, Z P& Y0 q& f5 C4 E' |
" J% y+ K* R& b" F6 z/ l% ^- x4 l7 H2 |# q" A3 U
图7
! O3 `' C9 }7 a2 ?/ y 二、使用“轮廓”切削加工功能。4 U2 U' c4 L9 a/ a
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。0 O! u& k6 m6 A/ h
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
. k3 u) n1 L% u) v5 X7 o% i7 G 2.参数设置:
& W9 L, p1 F$ m e 在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
$ I4 H9 W3 N3 C 在“限制参数”中,设置Z轴深度;8 x7 ]# l5 u) y
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;" [# |1 Z2 r7 G4 A
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。! M# \0 B T7 X$ O$ G2 w. b! m; A
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
0 i- A# J8 N; f; b+ V3 A" z
/ q( @8 [: U, A ? f 通过以上设置,成如图8刀路。+ V; Q5 Z0 Z! y: g* R
- B1 s+ P" s* o6 O: {图8 3 n$ x: q2 A4 n* P
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. `% M, M4 s8 K- r) p1 a- W) F Z3是什么格式文件:http://www.zw3d.com.cn/blog/201503131763.html2 [7 j& ?* `7 U
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