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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。
4 l7 E9 X: G6 g3 M O2 P5 R! O& M 一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
0 n, @7 Q+ o: z: p. q2 j图1
( c) U6 R$ f# v, e 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。( {- @7 q" f0 ]' j# f, H% ~
* Q0 }1 O, X5 v! m+ {$ c( q
* {9 m' K+ T3 y; X0 Q0 T2 ?图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
- W/ i$ {0 A) D 在“限制参数”中,设置Z轴深度;0 p4 A9 x# A& S$ P$ X
, b" x; z u* |& @- H& ^; [8 \- L! ^$ M
% p1 Y& \" e; V5 c: l' R图3
" C r+ J* V; x! o1 w% I 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;
5 E9 {; _+ r; \8 X# U6 Q9 ~- `4 _ 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。' s- B1 k# g2 |, U
6 [' n, P% ?% m) o2 ~/ R
+ k0 p5 n1 O$ \/ w- \. @ ^7 K
图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。% S7 k' I0 [3 b( R: j1 @9 N
+ z) l/ x! v) s p2 Q7 n8 K5 ?2 M
* a6 R5 x& ]1 c( L图5 # h; |) _+ n( [3 {; Z/ z
如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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1 S/ q V# v S, g5 M1 s图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。
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! w( a( A' V: m) w图7
& n) ]( y& Y2 O% _7 a' @ 二、使用“轮廓”切削加工功能。) ?% `9 ?# ^1 f1 h; Y( e! L9 V
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。$ a+ Z2 ?0 w0 X) V; e9 Z, }" Y
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
$ y/ ]& D+ g/ {( V6 e 2.参数设置:4 s* H D- ]( K
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
# w0 |/ r) _6 n 在“限制参数”中,设置Z轴深度;
3 L p# s3 d1 h/ ~# | 在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;% S/ z6 e$ ]8 s- m7 e- `+ `
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。9 I; u+ p' c W7 U. p0 M. b J
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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{, x- p+ E# l+ ]& ]) _ 通过以上设置,成如图8刀路。+ v6 m& Z/ t* `# z4 T; f$ a. c
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图8 7 P$ m' q5 \: j5 U# x! x
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