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发表于 2006-10-24 21:07:59
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来自： 中国辽宁沈阳
刀具管理系统！
刀具作为生产活动中的一项重要资源，它的使用和维护越来越受到人们的重视，随" l3 c- G. Y" g1 p" t1 D3 c0 Q3 o+ k
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着信息化工作的不断深入，对刀具进行严格管理也就提到了议事日程上。刀具管理的基" Y6 _ R% ~& [1 F/ ~) ]$ S
7 q9 ~$ C7 T7 _5 X$ D3 F0 R9 y# K. F本任务是对车间的刀具资源进行有效地管理，合理化刀具库存，辅助工人快速查询刀具以
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及刀具组件的各种信息，同时也帮助工人快速进行刀具准备，及时地为生产现场提供合适* }( B c: P" Z8 N; {
a) r F, ` ^; O3 p的刀具，大大减少生产准备时间，从而提高机床的利用率。
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标准组件管理 建立标准刀具组件数据库，使用此数据库用户可方便地进行组件地增删、修改、查询、统计、打印等操作，同时为库存管理、刀具组合与分解管理等提供基础数据。
, N* o5 i$ o& Z8 n4 I刀具库存管理 主要包括刀具及其组件的出库、入库、盘点、报损和统计查询等功能。 : Q2 O, [+ B/ W' @. N# [- ]' i1 P
组合刀具管理 使用此功能可方便地进行刀具的组合工作，刀具组合后可直观地反映刀具与刀具组件的装配关系。刀具组合完成后可以上刀具预调仪预调，刀具管理系统软件通过网络读取刀具预调参数数据文件，将此数据文件中的刀具参数数据转化为数据库数据，然后选择数控类型的后置处理生成各种数控类型的刀具补偿文件，数控机床通过NET-DNC系统可下载此刀具补偿文件。 & F" y5 P$ `1 V" T% |/ I
刀具分解管理 方便地将需要分解回库的刀具按其组合方式进行回库处理。
( ] D' n7 o R# z8 o1 J* F# q5 y刀具辅助管理 主要包括刀具厂商信息管理，刀具使用者管理和加工工艺管理等。 7 w! T* M# P. M w5 T( _
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成功案例
; g# s3 ]4 \) |% L* T 由于用户生产管理模式和生产类型不同，其对DNC网络的需求也有所不同，为此NET-DNC为不同类型的用户定制了侧重点不同的网络系统。 & G# D0 G) Y3 n( O y# z$ \
4 ^; B; J5 A+ t方案一：普通生产类型8 I1 X* _9 J$ m# o6 ]
' @( K& Q8 u- Y b/ v7 j6 w 程序编制与使用的管理模式：无专职程序编制人员，程序的编制、修改、及收发控制由机床操作工完成，因此网络设计重点是以面向机床操作工的操作便捷为主，文件的发送与接收使用同一个目录，操作工可完成程序的编制、修改、存储、下载等全部工作，无需其它人员协助。 9 Q- t3 r, T; c- [ X- |; e
+ e* A0 I6 n8 f' j4 W实例：湖北某锻压机床厂
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, L3 I4 R; y, Q8 w方案二：全面质量控制型' `' C- w2 i9 I7 r. [. W
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程序编制与使用的管理模式：程序文件作为企业全面质量管理中的一个受控内容，需要由工艺管理人员进行管理，程序的修改与审核需要由专职人员进行，而操作工只能使用程序而不能修改程序。为此程序的发送与接收分别设计为双目录的形式，双方互不干扰。数控机床上传保存的文件存放在NCTOPC目录下，经过审核和确认过的程序存放在PCTONC下的目录内供数控机床下载使用。
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实例：湖南某烟草机械厂 # n: s7 m9 l" f8 r3 I8 R
' b4 |1 Y8 T) \/ b方案三：模具加工类型
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+ @- H: t/ U, f- K0 q4 | 侧重网络DNC在线加工功能、断点续传功能、外部子程序调用。
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实例：甘肃某模具加工厂 + R' x$ D7 o3 i1 ^2 z' q
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+ F2 i/ E% _* F方案四：生产流水线类型$ z) Q* v9 u e# d a' x" B$ V) f
7 |# ^: O P) D# m 侧重于刀具参数网络化管理、机床加工信息采集和实时追踪与汇总，生产信息的网络化传递。
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实例：某航空航天集团 |
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