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2022-03-11
查看: 1969|回复: 9
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[已解决] 求救-有关于渗碳后工件断裂的问题

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发表于 2006-10-30 16:14:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司用的吸油管(外径为10,壁厚为1.0),渗碳后要求表面硬度为HV630-780,渗碳层0.2-0.3,现在客户反映在吸油管在受冲击力很小的情况下即发生断裂(沿轴向断裂).7 Z0 x7 d  _+ u+ Z: A* e
实测断裂件表面硬度为HV779,渗碳层为1.0,即全部渗透.
2 j! D; _; A) r0 p, c问全部渗透后的工件真的不堪一击吗?有没有这方面的知识介绍?
发表于 2006-11-1 12:35:18 | 显示全部楼层
要求的渗碳层深度不是0.2~0.3吗?
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发表于 2006-11-1 19:15:19 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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发表于 2006-11-1 19:29:59 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2006-11-1 20:11:14 | 显示全部楼层
不是要求0.2-0.3吗?你说到全部渗透?
发表于 2006-11-1 20:57:10 | 显示全部楼层
看一下金相组织
/ t) x' k  y. d有可能是温度或者时间出现问题了
发表于 2006-11-2 12:59:49 | 显示全部楼层
全部渗透的话,材料会很脆    1mm的铁丝渗透后一折就断
9 R, O6 q4 n* h! @, r/ B3 I5 ^! X建议你们渗碳时,达到要求,或在要求的中下限就可以了

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发表于 2006-11-2 15:38:38 | 显示全部楼层
渗碳处理做成了全部渗碳造成材料含碳量高,所以材料变的很脆。建议按要求处理。
发表于 2006-11-23 21:30:10 | 显示全部楼层
全渗透,也叫渗穿,一旦零件渗穿就极会发生搂主的问题,我公司也有此类问题,关键是要把握渗碳时间,完善工艺。

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发表于 2006-12-13 13:09:17 | 显示全部楼层
原帖由 DWL75 于 2006-10-30 16:14 发表# z4 i* _* l) y6 ^/ [
我公司用的吸油管(外径为10,壁厚为1.0),渗碳后要求表面硬度为HV630-780,渗碳层0.2-0.3,现在客户反映在吸油管在受冲击力很小的情况下即发生断裂(沿轴向断裂).! ~+ x# J0 d8 A! ~- g
实测断裂件表面硬度为HV779,渗碳层为1.0,即全部渗透 ...

9 R6 ?2 d2 C# y7 H1 ^改碳氮共渗,可保证渗层0.2-0.3,我想吸油管主要是要防腐,渗碳的目的是什么?

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