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孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
* h% c) V2 i7 i [5 d- U2 c) r/ N. w' Q, C是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！- `/ Z5 B3 p/ \
) u+ K) k9 S+ V# S2 O( E* P若有会员上传共享，本版主必重赏鼓励！| 【目录】 | 《机械加工工艺手册》总目录
; r9 d }, R8 Q5 v, A/ s! b
) E# {6 E& H$ ?0 \# B9 w第1卷
8 t4 f+ h: U" p, z) X第1章 金属切削原理! N1 o; x+ G! t/ \/ E6 W
第2章 材料及热处理, A; [) q$ E4 c. K2 @
第3章 毛坯及余量0 W" V9 Q3 O' N6 M% K6 O$ r) W
第4章 机械加工质量5 {( q7 s4 l* F0 j
第5章 机械加工工艺规程制订9 `, ]/ \9 {& N* A9 c8 @6 i
第6章 机床夹具/ R7 {: b# _' \2 j
第7章 锯削 刨削 插削
9 T. t0 r( R$ w h- L第8章 车削2 q( ]( T0 k" e" j
第9章 铣削2 t$ \- e3 J; `; C6 Y, }- Y
B; ^" m7 a1 U }1 M: z) G
第2卷
8 t* Z. J" b3 P' |7 S8 Y第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工/ j6 |9 j# n/ {/ H* {) }% X
第11章 镗削
# {. |5 q; n. J6 O第12章 拉削% ?$ h4 [& X# C& u) Z" o, W
第13章 磨削
9 S- h" h/ e" g- }5 S) Q第14章 精密加工及超精密加工& }3 G5 i& r W" F; e
第15章 特种加工 N/ f; n' X! M2 d
第16章 螺纹加工7 R8 E) R* {4 G# Q
第17章 齿轮加工6 q, ^" e1 Z! Y9 m) t
第18章 花键加工
3 w0 V- Z; n2 i* |7 E. c
2 n- Z+ D+ c, z/ ?# H第3卷6 K" c, H2 F% I, v- v( ]3 r
第19章 难加工材‘料的切削加工
% [" K" |* D j9 ]& F8 n第20章 检测
: v$ L. c" G% z% L第21章 组合机床及自动线加工
( p1 T9 K4 |4 F: J% M3 q+ m+ {# S第22章 柔性自动化加工
n* ]! i6 s: Z+ f8 R* p' p/ o第23章 装配
4 e% u7 N1 K1 Z5 @+ i第24章 机械加工的质量管理# j! H1 Z4 v. h( p7 j Y
第25章 机械加工车间设计
! F7 R( k% }! M" G1 m第26章 常用资料5 P& ^$ {. [" T7 d* ~8 U
! E4 C$ ?" A& _6 D6 Y
% ^) F2 l8 }3 X$ r* M1 r 6 w& X* c0 ~3 l
0 l9 X- R4 `) l5 p目 录
7 q7 `9 ]) W7 ^$ m$ c1 w; o) X' _) b0 S% r' c$ t. r t2 K' N
第19章 难加工材料的切削加工/ M9 m1 \# `9 E( m9 r
第1节 难切削金属材料的切削加工
) s- B$ Y3 ~* z1概述8 ?5 w* {4 Q. r5 J$ O! D
1·1难切削金属材料的分类& z1 }) A! \- e8 x) @% B
1·2常用难切削金属材料特性2 K, f7 x% Y2 ]0 I1 B0 ]
1·3难切削金属材料的切削加工特点
e k& O7 I! T0 v! C& m, U8 v1·4难切削金属材料的切削加工性
1 O" A. h7 J- n6 f4 }, D$ J- _2 `1·5影响切削加工性的因素" K0 F9 N7 Z2 b/ u: D# {
1·6改善切削加工性的途径% X. D3 c' S0 x2 f; V$ E" O: s
2高锰钢的切削加工
; z% C* W& ~" t% g8 v2·1高锰钢的切削加工特点: v0 s O4 Z% I r! I$ L; p# j) ]6 b
2·2 切削条件选择
2 D6 J1 f( u- j2·3切削实例
2 k& o3 }7 D7 `4 i% ]: Z3高强度钢的切削加工 F, C% o' J s( A1 \! G- Z! d
3·1高强度钢的切削加工特点
# k! w: Y: U) m* }3·2切削条件选择4 [! ?! V; t0 Y3 A9 G
3·3切削实例6 y+ z5 L+ I2 C# G! c0 H2 j& e
4不锈钢的切削加工; b, X1 h; } H
4·1不锈钢的切削加工特点 h! _7 f" C- j/ I$ v4 _, N
4·2改善不锈钢切削加工性的途径* {3 X1 h) j0 R/ c4 ]& F) r( z% l# ]' J
4·3不锈钢的车削
! N. m0 Q! ?: _( S5 Q+ g) i4·4不锈钢的铣削加工" x7 H. {2 Q$ ^7 E/ g1 n9 q; `
4·5不锈钢的钻削
" b$ a# ]( Z1 m! t. I, y4 i& @4·6不锈钢的铰削
* u# `2 n0 B2 |+ c# u: U4·7不锈钢的攻丝/ s- h5 d( Y- L8 F8 L* Z. B8 D
4·8不锈钢的磨削; W) g, f* z5 u' }$ v- x* D' T% E' @
5高温合金的切削加工
, @3 p' S# e8 [& t% L3 S0 q5·1高温合金的分类" p$ P' g& _7 E2 t* m0 \
5·2高温合金的切削加工特点
, G# ?- T/ ? w, r5·3切削高温合金刀具材料的选择
) ~3 e" P: v. B/ o4 e5·4高温合金的车削
% @6 J$ {5 ~& Q2 M( C4 U& d1 w5·5高温合金的铣削6 y' O0 ~. T, s( Y
5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工
7 J/ {1 R4 P8 Y9 L' o" @% f2 [5·7 高温合金的拉削
( j9 l( _% o. C% V% c8 S5·8高温合金的磨削
3 t* Z: T" T9 e$ Z# M/ j- I+ E7 g6钦合金的切削加工
' i4 h' ~. X- r7 M6·1钛合金的分类及其特性% {4 M) m4 p7 w8 Y8 e$ i, `# k1 g
6·2钛合金的加工特点0 _0 b: c; G1 g2 i
6·3切削钛合金刀具材料的选择
7 c. T3 p0 @$ T( C, n3 W9 y7 S6·4钛合金的车削5 w9 L; t1 i3 W3 _- f) `
6·5钛合金的铣削
# g# m' o8 V2 W, T6·6钛合金的钻削7 W5 j) O* K+ n
6·7钛合金的铰削1 T, A( r- Y |+ i
6·8 钛合金的攻丝* l6 ?, p" K3 ~1 z
6·9钛合金的拉削" T- N+ o9 Y) z% D: Z% L
6·10钛合金的磨削
5 r" F, f5 r. y: F4 i8 D7难熔金属及其合金的切削加工- b9 {9 w7 _1 G
7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点
) v8 U4 q8 m2 b: A, X- f0 ^8 w n7·2 钨及其合金的切削加工: S2 Q, \: N5 R- P p5 u
7·3钼及其合金的切削加工
$ M7 B: P) u: B- `5 B7·4铌、钽的切削加工, x! _: o! H# t" |0 O
7·5 锆的切削加工
/ z" n2 n$ B; ?' Y! U8 喷涂（焊）材料的切削加工* ^ ^- }4 L) [% w( Z% h% D
第2节 难加工非金属硬脆材料的加工
9 e) ]" }! k, n; S4 L9 u1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点7 i( f0 Y8 x: E) i5 W
2硬脆非金属材料的主要加工方法9 w- t9 v$ T2 ?) G0 p% Q, B
2·1切割
! o; \. [3 `) b1 I0 C2·2磨削+ r! }1 B/ |5 P4 l0 {
2·3 研磨与抛光
2 G5 M3 g9 A/ D2 l: m8 I% l2·4超精密研磨与抛光8 Y1 f6 ~; L4 E( {5 J: L
2·5利用电、磁原理的新研磨法# y9 t q/ o: {& Q! N, s
2·6其他精密加工方法
4 D) t9 p5 C0 X3 j+ ?5 \6 [3 石材加工& v3 V( A2 M+ r6 t% R
3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能. _% {6 k+ M9 K4 ^" R
3·2 石材加工设备及工具! d) h, N" f1 X
3·3精密石材件的加工4 b: M9 j3 y' V M. H
0 N# I. `3 ~% P3 s参考文献
! i' r/ k2 f. u9 e `* Y第20章 检 测% t" P$ |$ k0 M! D4 \7 y
第1节 量具与量仪
7 y0 [% I0 F+ B2 e% {* t4 E, `. c1通用量具6 R, I( ]; X. _) {; x+ q# f' w
1·1游标量具
1 A$ d& ^. w M( j; [6 `2 R1·2测微量具
; F o9 z9 G8 r5 u0 @; E1·3表类量具
3 X8 z4 y% d2 g4 c* z1·4电子数显卡尺
* t$ a! w$ T% y; o; u: y2 S% l1·5其他量具* g( Q3 j( g$ |: k1 |
2长度计量仪器
% Y" z! b9 S x2·1自准直式光学计量仪器* g4 k( a0 j2 A: \
2·2显微镜式光学计量仪器0 ~! M2 h' G# o" i: h }# h
2·3投影式光学计量仪器9 H, A8 V7 z @2 E9 r
2·4光学分度头0 Q4 u) p) U+ U: v8 Q
2·5表面粗糙度计量仪器
3 U1 G0 G# F* N4 E' K3量规类量具$ l1 E* p& `" Q
3·1量规类量具的分类
+ b3 V/ C% K) {6 w8 ~. t3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
* A3 T+ y9 L# n7 H3·3 光滑塞规与卡规
6 ]$ O2 F: b2 a' m3·4板式高度规和深度规" P, U1 O4 v! g: m4 v( b* q( T
3·5圆锥量规
1 e; ^3 n$ u" l" V1 y) A3·6花键量规
& o6 \' N! k1 K' X# ]" n8 ^3·7位置量规
2 D- ]0 Z; A, L3·8螺纹量规
8 K6 E* |) e5 V3·9样板量规
4 M6 t+ I0 C7 D# I R7 }3·10 键槽量规 N9 M; J/ z5 t- q5 {
4检验夹具
& |, [1 V% r7 `6 v4·1定位装置
5 z1 Z+ J/ l6 K4 p4·2传递装置
+ G$ o, E; B5 j4·3运动导向机构8 `' J. g! w( S
4·4辅助元件
- a! ^" m4 S, M& O! Q9 }, X6 U4·5检验夹具举例3 M: o- D6 p+ u8 ^- ^
5气、电量仪和三坐标测量机& l* Q2 A' r8 [, P O
5·1静态测量用量仪
" h* N' y& D, V- D. B ~5·2主动测量用量仪
: Q. v* l, _6 b/ y, K5·3三坐标测量机
" x" }+ t4 B& e+ h0 z第2节 测量方法- \$ _* P, Q. {4 \3 @
1测量方法总论) C% Y/ w0 E( k; p+ {8 ]
1·1测量方法的分类" v, {' W6 e1 }4 m& P
1·2测量方法的总误差5 C. Y, \* a7 Y$ ^, D9 N1 }
1·3正确选择量具和仪器) K) ]& B) p( j- Z' j3 ?( l
1·4正确选择标准器件9 c- R! f% g m9 d+ n
1·5正确选择测量基面. I9 G+ g) R1 v |2 j( W
1·6正确选择瞄准形式; }5 w" ]) e6 b$ H
1·7正确选择测量力
" @6 K9 H" E6 [$ p$ u1·8温度误差
+ A; @3 m# o! g" w# K F$ Z1·9 测量能力指数' C3 }- |( I# W0 _: e
2 长度测量
3 @7 c: Z' b- h, V+ M/ I6 y2·1长度单位——米2 q0 q2 C5 c9 Q/ B9 A
2·2 长度量值传递系统" {4 Y7 C0 J) o% x& \3 M% U
2·3长度测量的基本原则
0 M' k" L8 _# y# ~# R2·4长度计量标准的应用和检定' y7 o7 y: V' `$ c
2·5轴径和孔径的测量
* T, E+ q1 y- |5 X6 j3 角度测量' x: Z3 B- ~5 o9 D1 T3 |$ l
3·1二面角的测量
, S m( I0 L) `7 l% y3·2锥度测量- p. ~ g' k1 G t/ y% U
3·3 圆分度误差的测量
4 p% l2 ?3 b- q4 形状和位置误差的测量( e% y8 w/ G2 [5 i R
4·1形位误差检测基础5 u0 D5 [; A9 U3 R3 k& v
4·2 直线度误差的测量8 Z0 \0 s4 |* D5 `6 Z. @
4·3 平面度误差的测量1 v. {* B# Q# Y, ]
4·4 圆度误差的测量
9 ^! A# G9 f" s* Q( j% x2 N4·5圆柱度误差的测量
; m! ?, p: t1 R* E' n( P$ u& H, h4·6轮廓度误差的测量# g1 B( q* N) R
4·7定向误差的测量
; Y p% d4 `8 X" J4·8定位误差的测量3 l% K; _# p* n! J2 [4 t$ i
4·9 跳动量的测量
( u3 G2 v# m2 F5 表面粗糙度测量$ T6 l% N3 z! v/ n# q6 K
5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数
: |' ~& r/ T5 Q# O5·2 表面粗糙度计量检定系统
0 S; q. R! Q) `6 l5 r5·3表面粗糙度的测量方法6 `6 `% l) P2 n- s: I- T) I4 u
5·4表面粗糙度样块
$ {; B6 b2 }5 Y1 G5 @5·5印模的制作与使用% r3 A2 _/ g$ ?
5·6针描法表面粗糙度测量, G( i# ^! [& i& z4 e
6 螺纹测量7 v% G" _, e- w% O& G0 O9 N
6·1普通螺纹的主要参数
6 U1 ?5 g" ~* p( _" c6·2外螺纹单项参数测量2 g( a X8 ] e6 D' \: G" t
6·3内螺纹单项参数测量9 k K; q7 `7 B! c) b3 v
6·4 丝杠测量7 y7 u5 w4 A5 }6 `
7 圆柱齿轮测量
" c% Q) C0 D1 L7·1齿距误差测量
' \/ K; C9 n$ Z" D: |1 t; [7 Q4 \7·2齿圈径向跳动测量
7 x$ A% b5 X7 z2 r7·3渐开线齿形误差测量 / H) K, e7 b0 O$ _9 {% r
7·4基节偏差测量6 ~. |9 X) M7 B. {4 a# X
7·5齿向误差测量
+ t" u: y* {1 \0 w( ?) s: M" Y7·6轴向齿距偏差测量& U, {* J, n- Q8 R! v
7·7公法线长度测量
6 C8 w5 _# ]& i8 ?7·8齿厚测量: \) x5 \9 A# G9 }3 N4 M I2 C
7·9齿轮误差的坐标测量法9 l* S+ }) h0 r1 \1 W
7·10径向综合误差测量, W: G4 _. z/ D8 g! k X2 s/ f
7·11切向综合误差测量
# n: v8 P+ p$ u. P7·12整体误差测量
( K% z! v2 ^5 G# }% R/ |, ?% Z l7·13综合测量用的测量元件: e0 R) S( \4 g5 u2 I" n# P
7·14齿轮副的测量
& [/ g8 N; z5 c0 C6 Z( R8圆锥齿轮测量* Y5 y( R, ]2 V
8·1齿坯测量2 }( r- o9 k; D; C o
8·2单项误差测量
5 Z) h! C% m3 x# h' C8·3综合误差测量+ [5 k+ y: j% e8 }9 V* A
8·4滚动检验
/ Z$ v- l, e1 x; H+ p$ T5 c: c; a8 J9蜗杆蜗轮的测量4 x) D$ ]' Q1 W# Z+ p
9·1蜗杆的测量; |$ H) {9 a+ M [
9·2 蜗轮的测量
$ S% V: o& @7 D1 f' D4 M$ h9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量2 F) a& a) ?3 @2 q/ u0 o
参考文献: n1 v2 V4 v. B& R: c9 c% |7 S$ X, q
第21章 组合机床及自动线加工, Z2 Q* v0 i1 C# z3 A! B
第1节 组合机床及其自动线的基本特点4 W$ k/ @" ~/ ~/ T
和应用范围8 e4 N7 k5 m9 s: d0 N/ _
1组合机床及其自动线的特点
% G% l$ Z; o' ]3 T' ]2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围
6 B/ s6 \9 Z q2 b8 D( ]1 N2 P2·1组合机床的组成 g5 ~8 x& U$ c) l1 _* _
2·2 组合机床的分类
& j- r# _8 `; d5 ?2 X; n2·3 组合机床自动线的分类; S. D Q0 |! ~
3组合机床及其自动线的发展方向
# U0 M( g7 @- _+ c4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则# G. B! I9 P; b9 h4 Y. Z
4·1组合机床设计特点
+ Y4 `* j9 l( t# Z. U4·2影响组合机床型式的因素; l/ I( j5 n" X9 P6 K+ K
4·3 专用部件设计, S2 S* S& m* X1 s/ W
4·4典型组合机床夹具示例
* |3 B5 F0 z/ m1 b8 ]4·5 典型组合机床主轴箱示例
/ _2 H# z8 _' p$ ]$ g( ?5组合机床通用部件和标准化
# \8 ~+ r* ~) X# g7 D5 r0 L5·1组合机床通用部件的分类, I% {" ]9 _: {6 h$ ~
5·2 组合机床通用部件的标准化, U6 |1 Q, v! O% Z
5·3典型通用部件
2 L: A/ u2 O( n2 R z5·4典型动力部件示例
) {! B- \( J+ @' C5 u; ]5·5 典型支承部件示例3 y/ A' e- Z1 ^6 k2 K! {6 k1 n3 @, G; q
5·6典型输送部件示例
9 A1 P7 L( ]' [; e' `' @* ^& S6组合机床通用部件的选用原则
R2 H. a# D) b8 l' n' B7组合机床及其自动线的电气控制系统
" y2 J' T7 i0 M" H0 i8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果' S/ b2 E. F7 S8 U( s
第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定1 B+ q6 T/ i0 X' V( Z5 j( m
1 制定组合机床工艺方案的原则
) _( u( B ?3 x8 `2 |2 用组合机床加工零件定位基准的选择
' s1 O* s6 Z( h M- s5 J2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题4 {% H! g1 Z* t3 [2 y+ u! B( P
2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择% a( y2 Y4 j' B0 o
2·3确定零件夹压位置应注意的问题% w0 J# Z$ j4 R* w+ i% |2 |
3 组合机床加工工艺
8 r1 _" N, H1 o8 q4 d. b- v3·1平面铣削2 e# P5 G8 W, O A# \ K, }
3·2 钻孔' w! |3 A. w5 o$ e7 ?4 {
3·3扩孔、铰孔、镗孔
: o; o( J8 d. }/ T5 w3·4高精度孔的镗削
; g X N/ E* H. X |0 y3·5镗孔车端面
% o, \4 _3 p5 v U! S1 a1 u# q: R3·6采用特殊结构刀具加工
' n, G' B4 x4 _6 @; @" o7 i3·7高精度止口深度的镗削
n% A+ t e1 X7 j3 I- f3·8深孔加工
4 b8 w* G: ^8 l- x0 \3 z3·9 活塞裙部异形外圆加工
9 W) {; k: L! B% {! S: j7 \1 m3·10 镗车一枪铰复合加工2 e$ M9 U! S. x" y
3·11攻丝4 |& f# \( P* @0 w% x3 N: _
4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择4 \% a+ i( ?7 N/ o2 V
4·1加工余量的确定# N Z: n. |+ q/ V
4·2 刀具结构的选择
% h7 V$ O& t/ b5 d$ Y8 v! `7 s5 组合机床切削用量的选择; X! M& v7 r0 b0 ^% B& p
5·1切削速度、进给量、切削力# m: I3 s* O `6 M, I
5·2在确定切削用量时应注意的问题
; r& s6 }3 s" B O" z7 T' H6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题' q5 f% Q4 v6 E) M
6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制
8 l9 W: o6 I4 y- a6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题
+ G5 J0 B; b9 e6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题
5 Y) B5 g3 ]4 X3 L; n9 Q$ `第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题
* j0 l5 d( o5 u# G4 W6 L5 ~( C% U( V1组合机床总装和试车前工具的准备
d7 w- ^/ H3 M% B2 G# p2组合机床部件装配和精度检验
! {% q! ?2 G, c8 S/ P! B3组合机床的总装与调整
u- s3 o6 J$ _3 p! T8 I4组合机床的空运转试验和切削试验! l2 ?, T3 D% V; ~4 J' I/ T, q4 c8 Y
5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装
4 _0 k4 _6 c L n2 Q2 J( T3 b5·1组合机床的安全防护和检查保养
9 G! x' b- a1 M& W" _8 H5 K5·2组合机床的常见故障和排除
; ^0 b# n8 j0 F第4节 旋转体零件加工自动线7 U5 `% Y- V; B- P% K) a
1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点
- G& ~, ~/ h! Y& ]2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求
0 N: S4 ]% C K4 L- \: _' [3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求
% ?; U! I6 d# Z. q3·1可靠的断屑
" A- y5 h6 X2 ?! W& ]4 [! e2 [3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度1 Z/ C7 ^2 }; D( c' l5 ^! D
3·3精确、迅速的调整1 Z8 V9 r; l' O6 R }6 a( U8 Z
3·4快速或自动换刀! x( j4 B x2 z/ g6 r
3·5刀具过载保护及破损检测" q2 {' J$ F1 w* J
4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点
! A. | [+ _ i0 Z4 @第5节 自动上下料装置
' C4 x0 w) B) {( {5 j0 {% T# @1概述, O/ O3 w% K6 g' t) S; [' f
1·1分类0 B( x4 G4 p' f0 o+ x' ?# }
1·2件料自动上下料装置的组成+ |, B& W* F' p' N# N
1·3设计选用自动上下料装置的注意要点" }' C9 B: U* A. U7 r9 }
2料仓式上下料装置% t M# n4 ]8 r) M9 D
2·1料仓% j/ @- E$ E8 c$ _) r% o
2·2消除料仓堵塞的机构$ a7 [' A) z `2 o( L
2·3输料槽
( w2 ?& G1 J# r2 _- {: U7 U0 }2·4隔料器8 t, Y, I) Z! c3 @0 Z w. `9 X
2·5分路器及合路器* s) a( F* J. V' ?2 f/ x$ S/ |
2·6上料机构
9 x' p& O; y* g& O, X2·7下料机构
+ l8 M' v1 {/ i2 I( d7 U+ W4 p3料斗式上料装置
/ j9 j7 ]3 L3 I5 W4 ~3·1料斗的类型及主要技术特性( a7 D. R& E9 g/ g" { ~
3·2振动式料斗' S& ]( _5 j: H. R! t* y
3·3定向机构# ]. M- C+ ?; u
3·4双盘旋转式供料器3 s/ J8 A- \: e. z4 W0 Z8 `
4 工件姿势的识别
# @1 ~6 }1 J* o0 c4 i/ p/ o% b4·1工件姿势的概率
! K7 ]% i6 Z( V( z: q5 F9 X4 n4·2工件姿势的识别方法
, _! p ?" F& c- Z( n+ Y3 w第6节 机械手和工业机器人" w; f" p, L$ N% q2 l
1 机械手
+ I- u5 ]* P5 a' M1·1机械手的手部
! \" W" d8 U3 @( D; J1·2机械手的腕部和臂部% T2 B* b* J: a6 ^1 v, e
1·3机械手的机身; Z+ R: g: W/ W# ]2 v
2 工业机器人: U2 e/ M* x l8 [
2·1工业机器人概述* |! W q+ o& D; h2 f7 V
2·2工业机器人的驱动系统
3 U! V0 z9 s7 Q7 u( d/ e2·3工业机器人的传感器' C, r* l8 O4 F" X% Q. C. z# A, s( B
2·4工业机器人的控制系统
1 S6 X+ g2 f7 {/ x5 `$ N5 f2·5工业机器人的应用实例9 U4 v! b& A' ^( I$ L
参考文献8 E* J5 R+ i+ |# [5 {0 o4 w
第22章 柔性自动化加工$ {4 m( p1 D: T, }2 \3 C/ b) X
第1节 柔性自动化加工方法及其系统- M5 B4 W( N7 n. }( l5 e/ V. S- M
1柔性自动化加工方法的类型和共同特点
7 l9 r0 c" R4 e" ?! q! T1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型
+ b$ V$ g& p; {3 a6 x: s0 B# P1·2 柔性自动化加工的共同基本特点
2 t9 \, v- G/ u" H1·3各类加工方法的适用范围
; C% F# @" z/ _: Z' n5 d8 V2 数控加工
8 b$ I5 m5 M0 _7 q0 m2·1基本概念及工作原理4 |. m; c$ S6 B9 i, G* a4 I; O2 c
2·2 数控加工方式) O" ~$ X# T$ {+ J8 p, y' `: i
2·3单机数控加工的特点及其适用范围
) H6 C& j4 R0 P, `# K/ C0 x; B2 _& T2·4加工中心的特点及适用范围
I U! J9 E' O D( n" `. o2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析·0 c& F+ d I; q% b' a" g8 U: w+ F
3 柔性加工/制造单元FMC( T: g, }' r/ M6 C+ p' \
3·1FMC的基本功能及组成
- }0 @1 m! R; F; I6 q* H% t& ]3·2FMC的基本型式& X% J& Q) w$ R0 p2 k
3·3FMC的应用
) y! J5 t# \6 T4 柔性加工/制造系统FMS的组成 [: M; n h" B( _9 n1 {
4·1FMS的基本特点" k. e4 P2 C1 @# X( x* m& U; Z/ G
4·2FMS的加工系统
! R4 `" A- D2 a: N; t4·3FMS的物料自动储运系统: O4 f$ M8 d }. a
4·4FMS的信息流及监控系统
/ Q% N* ]8 c M8 z4·5FMS的实例
$ O9 C. l& X/ E, e* a5 FMS的应用
, ?/ a8 O. {" i, @0 R) |5·1企业采用FMS的效益0 a3 }6 g) @: |0 Z- M- R
5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤6 m% Z+ t; f7 g' F# ~
5·3FMS实施步骤
* ?7 ]' m2 C7 b$ \6柔性自动线FTL: T! U- S( _; v7 v% H& [
第2节 柔性自动化加工设备' o$ f9 i: n* a
1数控机床坐标和运动方向命名
3 Z, [# _* r' C6 U( L# W1·1坐标和运动方向命名原则
! J( p+ ^4 n0 H. I& t6 l1·2Z坐标的运动# E- O% [; p0 z# {, P
1·3X坐标的运动
/ _) @+ e I2 y1 k6 Z1·4Y坐标的运动
9 `, M2 a# \8 V* x4 i) d O. K1·5旋转运动A、B和C
( i2 T3 P- w. D2 S' ^9 D2 f1·6标准坐标系统的原点- I* c3 g2 V3 g+ `
1·7附加坐标( d6 j& y* [& h; G/ S6 O; o
1·8主轴旋转运动方向
) T! B- {3 Z) `$ P. R0 G2 e _( L9 K2 q1·9对于工件运动时的相反方向
: p4 S( K, G2 o4 s# H3 W1·10 机床简图
8 x, K6 d6 W0 b. K, q2数控机床技术参数) e$ L8 v) Q8 ]) q* _5 ?
2·1数控车床型号与技术参数
0 n6 w$ e5 Z+ x/ [0 ^2·2 数控铣床型号与技术参数9 z% N* S) j6 e4 \+ e. [* c3 s
3加工中心技术性能参数
' w0 t+ k v5 V6 ^3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数
, ~& ^( J% P H1 l% U; M0 U3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数8 i" c, l* g E+ y8 o
3·3 立式加工中心型号与技术性能参数' `, u d: J# P0 D1 s
4柔性制造单元技术性能参数
0 Y( {# ~# C5 O+ [5数控机床附件9 d; x+ c. a/ r. P
5·1数控车床附件
! Y- ]- @9 S6 b+ ~. X5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 w4 Q' `6 Z% ?. \5 \
6托板" q( w( h* R! n4 [ S7 m
6·1托板的功能表面8 X& K5 X! T8 P/ [ n5 u8 p" p1 K
6·2顶面（工件安装面）# Z% h7 Y6 t# t; w+ o
6·3工件定位的方法2 L* {: C0 {5 S+ s/ i. _
6·4托板的定位方式
! M1 Y1 Q0 D- v6·5托板的规格尺寸系列9 E, H4 i, a: d8 I6 Z/ `
6·6托板的代号
5 u* i& T8 _9 q) ]. O" B7 Z第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统% p) _) r) b1 w' k: r" l# L
1·1TSG82工具系统各种工具的型号
. y/ W, N: H0 c0 W8 z# M1·2TSG82工具系统图6 k, `, c2 u4 g/ o ]
1·3接长杆刀柄及其接长杆1 M N0 j; N2 y9 [2 e
1·4弹簧夹头刀柄及其接杆: {8 s/ y! _0 S( S Y1 _
1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
9 w' y0 _( V9 B$ G# S1·6钻夹头刀柄
4 E. y1 h2 ?+ N7 i. V# Q1 \# M0 e1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
) c& i' M8 H* b1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
( K8 S+ p3 q/ V D+ X e) ^; x, `8 B1·9攻丝夹头刀柄
. {/ a; [- C$ f; I3 e: Q# d" r* q/ n110镗刀类刀柄- N! s m, p' p* p( z
1·11铣刀类刀柄- p3 |& O/ G8 i5 @$ h
1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄
4 }, T, M& a. c* o3 t% |2 各类数控刀柄的柄部8 i+ R. ^* }' }! X* X
2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列8 r# B' Z- m. K# t# a
2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
: Q1 J; R \9 Y1 o" \. H! n2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列
5 G2 m4 s) s* e' A6 p e2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列: B6 m( T; J. i
2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
s2 S O4 |7 b5 N2 a9 X( r* v [26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
Q! t) u% u+ l. B+ k2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉, V3 W7 I8 q& U% ?
3 刀具文件及其建立! n. `, @2 j4 `3 t8 M% `
3·1刀具信息及其文件格式4 ?( v* U/ v- \% d; L1 G9 u% e6 G
3·2EXAPT刀具卡片的信息表示
& p3 l p2 W# h8 @4 刀具的准备
# u. _/ ?0 @$ `0 n8 P1 J4·1刀具准备工作及其作业流程6 E+ s/ N- w' n! r m
4·2刀具的组装和预调
* |+ Z7 D! U$ {" k3 X- K2 j5 刀具的换刀选择、编码和识别2 z( S9 H& ?0 @7 L7 W
5·1刀具的换刀选择方式
m& P6 o0 B9 ]' A% {5·2 刀具的编码
! ^$ T) L9 v$ @) K5·3刀具的识别
0 |$ x9 N9 a- j% a" N3 J. m* }6 夹具系统+ M( S+ Q7 }, Z5 |0 c
6·1柔性自动化加工中夹具的使用3 n1 a# X5 O9 t" B& w- S
6·2夹具文件8 x3 e; `- h8 ~& a+ ?3 X5 H
6·3孔系组合夹具* E9 K6 v: I6 a/ ~
第4节 零件加工工艺及程序编制6 F4 I* z4 s! z2 T/ e% |
1 零件加工工艺& j! {/ m+ I5 Y, M2 p
1·1工艺方案的确定
( H4 j1 l1 a5 R1·2 加工方法与刀具选择
5 @* U6 v) J5 N7 q8 x3 p! d# q1·3切削用量选择
1 k- m8 R. E) f0 A1·4数控加工零件编程中的工艺处理
) v/ ~4 v+ C) U+ D; B, J2零件编程的通用标准
! l. ^5 U" r1 ]0 n: S2 t2·1穿孔带, `4 a! x$ d0 N: k) T; i7 a
2·2代码& G3 W/ x& l- C. s9 t
2·3程序格式+ k( \* ?0 j( @$ _" a0 U, m9 b' G
2·4准备功能（G功能） }, L6 Z8 Q4 b0 _& V. `% o
2·5 进给和主轴速度功能
4 M+ i3 O: x6 s. B' H2·6辅助功能（M功能）/ m: i1 K& E2 O1 u5 _% P
3 手工零件程序编制
+ Y8 n c" U, K5 g6 F% S8 l3·1数值计算3 O3 i& W) M$ b5 h$ ], M
3·2 程序编写- ]; a2 L6 p6 ?7 [; _* C
4 计算机零件程序编制, W2 ?2 e/ D- `0 F! F
4·1编程作业及信息处理
. N# M: S7 W8 }( ?" U& u; e' X4·2零件编程系统
) @ ]0 o8 A0 v9 D) T6 w4·3零件程序结构
, Y, o' `9 c7 E* ?4·4程序中的运算
3 j9 F- @- x, C; }$ s8 B7 W& U4·5程序及语句成分的定义* g0 G' a$ l7 I0 B. c
4·6程序的控制和执行
0 g) f" M7 b1 Z4·7零件几何形状的描述
' F& u1 o% u& i) B/ V5 s1 i" P4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成
5 }/ r5 c8 C4 w0 J4·9后置信息处理程序指令3 v1 U+ Z |( O% `- }( U
4·10零件源程序举例
7 S4 }; L+ e* M( l, x参考文献! x9 G. t3 o: ~
第23章 装 配" P* e) X O1 ?/ F
第1节 装配工艺基础+ j% z* b5 a2 G' i$ Y2 z
1工艺方案选择0 S. {( Z0 ~& O
1·1装配的工艺配合法和尺寸链
; E& l/ A2 I1 a) x& u2 Y1 M7 W1·2装配的组织形式与生产规模
2 P: N+ ~/ w) [& h, |( A# l/ a2装配工艺规程和工艺设计
# d% i K: T$ l; s6 f& [) g2·1工艺规程的制订" Q1 x* { S) q; M2 _
2·2工艺设计
5 q; F* f/ i& K2·3若干重要的具体要求和措施
5 b4 \9 x) S0 F6 S& D' w! G8 H. d3人体学的应用
; k: L+ I6 {& v) U9 l( g3·1基本要求1 I3 _$ R9 M! D2 t% q- x0 y0 r
3·2装配操作与人的活动相谐调/ m9 X3 p& A' }
3·3工作台位尺寸的决定
0 ~2 g ~$ d. N( l" r$ K" @ Q3·4工作地的适宜气候
, X: ]$ [$ p- v! s& ]7 b第2节 零部件的装配准备工作
+ v; A# U6 y: L, w4 b/ A1清洗+ d8 ]% H9 X7 e9 r% j: C
1·1清洗液及其选择7 h, t" p" u( X! U5 ~+ d5 Q
1·2 清洗方法" I% q: }, R& |) m& ]
1·3清洗设备的类型及使用
* e( b8 ~8 O1 z4 w/ I1·4清洁度检测 ~! G3 X9 s# a- [( j
2 刮削- {( \6 @9 D) X0 L* z) p# }! H
2·1刮削工艺
& j! H& U9 ? W2·2平面刮削
( T2 ]6 i3 C9 N& ^( ?8 e. ?2·3内孔刮削
9 O0 @% x" @1 I* @* y. u- m3 平衡* y+ ~' \- Y$ i$ q6 Q2 ~
3·1平衡方法的适用范围
" S- M7 n* A. q/ l; Y$ V3·2 静平衡+ P4 z3 u% j3 ?2 G( u8 u9 M) z
3·3刚性转子动平衡9 z( R7 t& u" u& K
3·4挠性转子动平衡
/ t$ S/ n1 U: l: T7 N3·5 校正
8 S% n( r3 `3 j# }9 J' r" o, k第3节 典型部件装配+ O/ [2 b/ G% K+ r
1螺纹连接
9 y G4 T) C5 h+ F' i1 k* H* y1·1一般螺纹连接2 p$ g: C4 M2 |7 h/ P- p
1·2提高连接的机械化程度: p! ^' ^- O* e [! U; u
1·3规定预紧力的螺纹连接" j5 [) _1 V4 A5 M5 x
1·4自攻螺纹连接
6 u. g3 s' v- n! R- O2 过盈连接
6 Y% E+ p) Y$ ]; }2·1压装
2 s: b. J7 P& Y' k2·2热装与冷装2 `! U# Q9 s1 z- M
2·3液压套装
, \( u. ], D, F, N1 q8 H5 T1 F3 轴承装配
0 K1 S; g) a- w7 }$ w# J3·1滑动轴承装配+ V0 h7 W3 k7 R4 K: Y
3·2滚动轴承装配
- ~0 ^+ K; a6 e2 U' o- W7 F. D# {* v4 齿轮及蜗杆传动部件装配8 i# v' }+ E0 h9 C% |% g H. Z) ]$ f
4·1圆柱齿轮传动部件装配4 X; `" j9 e" g. I* s
4·2圆锥齿轮传动部件装配( q- L* K$ D3 }- ~* P7 h) b+ y
4·3 蜗杆传动部件装配 w. `& G5 {8 F; N
5 丝杠螺母副装配/ U" z: Z& c# D4 I ]3 U
5·1配合间隙的调整0 z% }" |) ~: r7 ?1 b) e
5·2螺母副轴心线校正3 |7 o+ s8 \5 q
5·3丝杠灵活度的调整
! p2 @3 Y! s: i& [) N* P2 Y5·4丝杠回转精度调整! j( Z0 M" q4 J# I) V9 t# e
6 密封件装配7 t" u+ i/ H6 q) ]" @5 H
6·1密封类型8 f; n$ `5 Y1 s( R% c1 b, p, @
6·2静密封. z3 A$ T8 Z; c# }
6·3动密封
' G0 W' X" D7 r3 `1 O! q ]7校正
7 N. }9 E I: q* x4 [( j7·1校正项目和程序; S6 c7 Y- r% L8 @; W
7·2 装配时预留偏差量. n m- r7 v+ E3 S' |6 S
7·3校正用量具及测量方法
: {+ G2 n4 H! {9 r7·4机械装配校正应用实例8 v8 r' o4 q) i& W2 a0 x2 |: P2 v+ @
第4节 装配作业自动化/ {; q5 z f$ }
1 自动给料
" D! Z: i5 j# [9 F5 K5 w0 A1·1自动给料装置的选用
& O2 o& p0 v* u; R, @9 z8 _1·2零件的定向# a9 r% y* y9 I0 B
1·3零件的送进和抓取5 T: E5 F) T4 e9 Q& e5 T3 c9 g
2装配工序自动化
4 B8 \6 a' ~( q, W' }8 L" y3检测自动化5 ?. I. J# J4 F2 O6 D* T
3·1工艺要求6 m5 `/ y7 F+ Z6 S8 S( N
3·2自动检测装置
6 B* _2 N) u: a+ ~! }" x第5节 装配线和装配机
* V! z" s/ L' s& @' D# T% T1装配工位间传送装置3 ~- l' [% e& E5 O6 {2 M) O
1·1工位间传送方式) q, R% D* k W
1·2传送装置的基本型式' ~1 N: Y( F/ u0 ^. \
2装配线（机）的类型0 h6 v Z' P1 i# H6 X
2·1装配线基本型式及其特点
) d. ^; R! p1 G7 A2·2 装配机基本型式及其特点7 v V6 U0 y. W. K! J" `+ W/ u1 B, @( X
2·3 非同步装配线（机）) V" o+ z+ u H" t/ Y& x1 T1 P
2·4 柔性自动装配系统" Z. x. J# y* |7 R/ F9 @
3装配机（线）的控制系统
2 v, `2 q( |) Y3·1装配设备的控制功能
4 K& K1 S" g) j, s4 Q4 g3·2 计算机在自动装配控制中的应用
, A8 h7 u; m% l8 ]8 z* a4装配线和装配机举例3 F$ x0 x( Z4 L
4·1向心球轴承装配自动线
+ Y, m3 l% g4 {2 u7 ~. q2 C1 f4·2 迭片铁芯自动装配机
2 {* g5 z% x+ B' k4·3万向节半自动装配机
2 r; x5 t! I, u' M, p% d4·4 柴油机装配流水线5 @' D. I6 p4 i$ _& j1 n) H' `( l
4·5汽车发电机柔性装配系统
& _ e& W! M* G第6节 产品测试7 A( L7 s- e3 }7 p! @
1 机床质量检验3 _: g; w" Z0 u `! C y& @! T! Y
1·1机床的空运转试验1 {' S) T& S( a0 T6 s( o3 y) X) l
1·2机床的负荷试验4 E* b" \2 j2 Y$ G6 H, |8 Y8 S
1·3机床的精度检验
& H& o' r$ l* _ |, u1·4机床的工作试验1 H+ E3 l. `( I- v
1·5寿命试验
6 n( ]: [+ J' n a- B2 柴油机试验
& T& ]/ F# x4 V7 |, K$ y( {2·1仪器设备
4 B6 I" }2 j! [2·2试验条件6 r; w$ k1 v2 A5 I
2·3试验程序
7 t& q/ h) t9 o7 S! S. u# o: m2·4几项性能试验
: M, z. b: B1 I; H0 b) ^3振动测量和评定
/ j) \* B" r6 x! {2 i3·1测量仪器3 h1 F8 X9 W6 D/ b: N% ?: R
3·2测量方法和测量部位
% F! N5 S* w3 F: c( _6 G- M h3·3 旋转机械振动评定$ Q: N/ N( q' r# k* }5 Y
4 噪声测量和评定
8 o' T# }* {2 B1 _4·1测量要求和测量方法 x: b3 @! y+ R" X/ Z& Q$ K
4·2 噪声限值及有关标准
+ |. k6 i7 e7 f1 U8 m5 设备泄漏的检测
}4 d' M+ e! j* D; ~/ W# Q5·1泄漏的类型和原因
& I h9 |2 }6 W$ D. r) t5·2泄漏的情况和检测防治
. a4 `* e; L) u/ ^2 n$ s3 {, Q参考文献4 y w/ x' e; o6 t
第24章 机械加工的质量管理! X) F8 a/ T) ~ O. s/ c2 S
第1节 质量管理基本知识
% \. Z1 `5 M: D8 r4 P6 e2 I1质量
* X& ~6 ?' H& v; ~% ?) b* ~% \1·1产品质量
: A E8 ~; c/ b, S- ~, S$ M! C1·2工作质量
& |8 K9 Y4 H& }1 `% h4 u' Y/ a2 质量管理
2 |) Q9 E9 t% t3 质量循环圈% O* ]5 K7 G. f" P/ u5 W
4 可靠性
1 v1 I& r2 N. A B# D4·1可靠度与不可靠度5 M4 K& b1 D0 b' {: P
4·2失效率
" _: D5 d2 R) ?4 x1 H2 D! j4·3平均寿命: l9 J/ ?1 G( g. N6 @' m
4·4维修度
: ^9 P& V: ~+ m# F3 h2 C4·5有效度& P' [! Y5 @5 m* G1 ^
5 工序质量0 Z" g9 J' \ _3 h
6 质量成本
4 p: l! o2 q" A; c4 ~7 C6·1开展质量成本管理的意义
$ i; [1 Q, s+ }: r6·2质量成本项目构成$ ?* J9 b; |+ Z8 ~5 t8 L
7质量管理体系
. H2 y1 q' r5 C2 J' |7·1质量管理体系的概念' A. X/ U E* A9 n
7·2质量管理体系的内容
" B9 W; p6 S0 C7 m1 T7·3质量管理体系的构成
% K' o0 L d) V. m1 _5 j7·4质量管理体系图4 ~, k! U, P P: I$ X1 O1 c
7·5建立体系的指导思想
, z1 U( j* t) i3 Z; j0 ~; n! s8 i8 质量管理的基本方法——一PDCA循环+ k7 a5 Y3 v, t
8·1PDCA循环的内容8 V0 v |9 w1 y4 j; T x
8·2PDCA循环的特点
; E0 U. {; B8 M1 t: H7 A, p3 l9 质量管理小组# F. u+ e& j, O+ s/ ^
9·1质量管理小组概述6 ?, Z1 {) J) C4 j& E
9·2质量管理小组的建立
+ F5 f; K4 v% O4 |9·3质量管理小组的活动+ p @; Y1 N: N! r) b7 C
10不合格品管理8 I/ s8 v. F% _ ]# B- x
10·1不合格品的种类; n3 `- Y( H1 d+ R* g8 m8 U$ Y
10·2不合格品的管理
* Q' M; C6 o0 F* z第2节 质量管理的数理统计方法* r6 v4 T7 Z. i
1调查表
, @) S7 \8 P" n1·1缺陷项目调查表
# G- Z' _7 y& H$ Q1 R: p1·2缺陷位置调查表
7 W2 D( g$ N4 D3 |2 X" q6 l1·3矩阵调查表
! w% R3 _" r7 d9 |; q( D8 k; V& K2排列图+ i1 W- M, u9 Y% ^+ F
2·1排列图的结构
1 z" q; `6 B7 H/ A( b* I2·2排列图的画法
7 l& U8 I7 ]* Q1 }3 @ G3 因果分析图
& l/ d) O7 z) o0 G0 F3·1因果分析图及其用途0 g) Y; w0 K1 [% y
3·2 画因果分析图的步骤
: j/ W8 _$ ^1 R$ L+ ~3·3因果分析图的应用实例8 ]5 u l2 [# ] k+ V& c
3·4 画因果分析图的注意事项
6 c0 V( s% ]9 X8 y& ^4 直方图1 t W: U" z; h9 H& V- \' p
4·1直方图及其用途
4 i8 d- Y$ W' A- R9 g4·2 直方图的画法3 D1 i" e, M' w3 p! G$ Q, j
4·3对直方图的观察分析+ O' |. Z3 u8 y( u
5控制图
( P8 q" t% C. e) l i5·1控制图及其意义$ C z# \2 }9 ?6 @( w: K& m
5·2计量值控制图
& Q, g5 z! O. z% {5·3计数值控制图
& z9 Z1 ]) E: K- t6 Q, E- k) A/ K5·4对控制图的观察分析
( W+ p0 G7 p9 V6 分层法3 |. j1 q9 J) y/ I4 M! v5 }* f, W
6·1分层法的含义+ B7 |) p- }1 d) `
6·2分层的原则+ e9 z) p/ O$ \6 H' Y2 c( U
7 散布图6 f8 I' p* l+ Z
7·1散布图的作图步骤" V/ h: v4 y( B/ X
7·2对散布图的观察分析0 a5 J# b2 C n# S$ b5 N
7·3相关分析
- _7 ^0 u! q& O$ [6 t+ W6 y3 u* v8工艺过程回归分析 c! z ^ M" @# o* ` E0 ^# h9 L5 o: y* b
8·1回归直线的求法6 R2 p( u8 U* U% |- b% Q
8·2 相关性检验
/ P# v: {& r9 l8·3预报和控制
1 e0 O; i0 H1 X% B2 _! U' n9工艺过程方差分析
' {/ X" i/ w4 U3 P9·1单因素方差分析
/ t2 O" c4 f, t, C1 w9·2重复数相等情况的单因素方差分析" l: u4 e4 u$ T& ~3 H S
9·3重复数不相等情况的单因素方差分析0 s9 V ~" ~- G. G1 S3 r
10质量管理新方法简介
$ c/ z+ f' @2 ]/ C4 `* Z" J10·1关系图法
! K. E8 S6 t- \! M10·2系统图法
|3 e+ g/ m2 u: n10·3KJ法
, _9 ~) U; @/ E6 j10·4矩阵图法2 a4 B4 \8 B% C) ~4 P# x
10·5矩阵数据分析法
$ O0 Z& r B1 c7 w10·6过程决策程序图法
# T# r& N$ z4 e1 ^2 ^10·7箭条图法
5 L) c) m" B" j4 G第3节 工序能力和机械能力4 x5 Z& @3 n6 E" Z. r4 e# V
1工序能力1 ?& I t' c/ v5 U7 V, D5 W" e
1·1影响工序能力的因素
5 d2 N' o/ S1 p Z1·2工序能力的测定方法% ?, x1 i4 N. M5 x: P5 D
1·3工序能力与产品公差的关系* Z" y% I! T1 d) A, z
1·4工序能力指数及其计算! ~, z" Y- \- H/ U) j7 V" H
1·5工序废品率的计算
5 L N2 g$ P! E3 H% y/ ]1·6工序能力的判断与处置" n! v. I& K1 h& C( L, V% K
1·7 工序质量控制点
. `# u! B& ?; B4 x2 机械能力6 f+ ~' |8 A4 `2 t) X- i" i
2·1研究机械能力的目的3 f5 h: }4 h) X# Y& t/ R7 S- |( e
2·2 需要研究机械能力的场合" y' `1 W4 i, K1 b3 M
2·3机械能力研究与工序能力研究
% I) f/ W7 G: w之间的关系6 y( S& o3 U0 [7 L) h5 u
2·4机械能力研究的图解技术
2 ]" U9 w k2 A( y7 L6 o4 H8 Z2·5正态分布的三种情形
+ A5 L& E, [3 c& _7 y2·6关于非正态分布
M* I- Y, l- r% N1 X: ]第4节 质量检验
4 Q8 F0 Z" v S( x- f- g1质量检验的概念及工作职能
. `( \1 ]# r3 J0 m8 H2 S2检验计划# u O: r/ }0 a. a6 [
3不合格分类
+ o8 O, J$ t( U1 w4质量检验的种类
, j: V) j" O% D! U4 J" W5操作者参加检验工作$ S: U7 U; y8 W! n" E7 v. M; D
6感官检验3 X3 e# f4 u/ J
7检验量的确定
0 \* L1 c" Y: \; y! }$ j2 @" d; c( K% {8专职检验员的配备及其考核
+ P% R3 k( I: x! t" o* r9抽样检验
6 u3 i" [: Z5 u, h- T4 u9·1计数抽样检验的一般原理和方法
1 N" o; \3 q4 ?, d9·2计数调整型抽样方案
' e+ v) ]6 ?$ e f第5节 质量改进9 d0 H8 H& t1 O' |5 U4 u
1质量改进的基本概念
* | d( S* w. ^7 `' F5 }6 N" m2论证质量改进的必要性
( }0 Y7 E3 s, x8 k. S6 U3选定改进项目
8 v. Z' S' W/ C. m# g. R8 e4质量改进的组织工作6 P! s8 m) x8 K% y& C+ ~
5质量改进的诊断过程4 i! n( s/ S# J7 H
5·1质量缺陷的可控性分析
% T5 F0 j3 x3 j: S, U) F5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
& A# _& T. _! G! ^- X" @5·3操作者可控缺陷的改进
: U1 W( x" ?& d3 |( ?$ J6质量改进工作的实施
N* w8 b* [4 n6·1选择改进方案9 m! F% T# y g3 x
6·2 确定改进措施: i5 L: v3 `* j1 Q2 B
6·3克服变革的阻力# E' ^0 h( N) d/ X) [. A1 t( v
6·4加强管理以巩固成果6 d, B/ C2 x" O/ K! }2 @
参考文献
1 s4 g# X& M4 T6 C; o% Q5 N第25章 机械加工车间设
% K4 d" |; G+ j' x第1节 机械加工车间设计基础6 U2 O, q4 m9 `! j" B6 \
1生产纲领
: u2 d' T3 c- }5 C% G$ b1·1详细生产纲领; |# J; O$ \9 A0 P9 c
1·2折合生产纲领" ~1 s8 k+ P3 B; L
2生产类型及车间组成
4 I& b8 J! j# m1 x& j9 H z2·1生产类型 B% u* n! l, b% w' i W
2·2 车间组成
1 o* ?6 G8 e8 p8 q2 X' n3工作制度及年时基数8 H2 l H2 J1 y$ W
3·1工作制度
- @0 p" A5 c4 w! h2 l( v. r8 H3·2 年时基数% ^ p; r- @* L. M0 Y$ q# t+ l
第2节 机械加工车间设计计算4 J2 Y* v8 G8 G, m. H/ J$ r* V
1工艺分析7 W4 a' K6 @2 w$ M7 L* p5 h
1·1工艺水平的确定1 T9 k, ~- I6 c4 r6 z2 Q. C
1·2 生产组织方式的选择
- f/ [6 R/ a6 t( c1·3批量的确定
) _# {* A+ n7 X/ ^. i1·4工艺文件的编制
9 e4 P( S& }, [1·5劳动量的确定
. Q. M3 k& X( P5 g s0 `1 \2设备
4 R# c) P% N) i; m! Y6 M5 x" C u2·1设备的组成与分类
# l; \( Y+ _9 q3 J5 ]. i4 g% a2·2 工艺设备选用原则
`- `: x% m6 x( b' ~" K2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析
s& f& u/ A7 {' [, M# s. L2·4 生产设备需要量的计算" p7 K1 l" R _# u
2·5 辅助设备及起重运输设备, y: d0 w% Y+ `3 S/ w
2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分* B. K" n A% \2 o
3人员& x4 j* I# z0 ?% O1 [+ N' N
3·1机械加工车间人员的分类及任务& o& @1 l1 Y( k
3·2 车间各类人员的计算
) x: ^- [& D* s4车间面积及辅助部门
$ @% s; |7 X% |4 ]+ s# Y4·1车间面积的组成+ D3 s% `/ l/ _0 V
4·2 车间面积计算
_6 R& B0 G4 d, ?+ j* R! L+ n4·3车间辅助部门设计7 |" K" r& @' t& m) ^
5车间动力计算
. q; e( n& b) ^3 z5·1蒸汽
# @5 [) F6 [1 M8 c7 E9 g: V$ p0 L5·2 生产用水* _) p& Z/ D4 R
5·3压缩空气* W9 B9 @! E& @5 d0 c
第3节 车间平面布置设计
7 O0 Q9 R) I* l1 厂房型式及合理选择$ ]: P; H0 U% j, c! Z
1·1厂房主要参数的选择
3 [$ e. L- @; p1·2厂房形式及组合
9 v' Y( l2 _, E* E2 车间区划
9 k) u' ^' n6 F9 L2·1车间区划和平面布置原则
2 O1 j' |0 B% I' Q2·2车间区划与平面布置的要求
5 D& O! J( d: ?( a/ h2·3车间区划图内容/ ?) g8 X1 i! d. V) b/ G
3 绘制车间区划图的方法与步骤! F3 u+ L: N- j) C1 R- j- Z1 I
3·1经验法
. L0 X6 ~7 D6 Q" L0 E+ j' v3·2系统平面布置设计: T0 f) O$ ]& E
4 车间设备平面布置
k! k' ?1 D+ x1 p/ f- |3 r K4·1设备平面布置图的内容3 Q/ _: e8 K Z
4·2生产线的物流分析# {- z/ w p# d. u- A$ f$ W
4·3定置管理
& _( g1 J: N3 C4·4设备布置方式及设备间距* } k3 [9 t, i% F: _
第4节 工位器具6 U q$ K5 H0 E7 r; e! r; `% X
参考文献
8 i: N) L) S' |) Q0 H第26章 常用资料
" J3 R3 ^$ U9 Y9 a" q第1节 一般资料
& I! ]6 B4 [+ y4 \1 q1希腊字母
$ h( j* f7 L- ~& V2国内标准现行代号8 ^1 k# q0 D3 q# P6 @
3国外标准代号
, P2 E1 I6 `5 _' P1 j- @8 F4常用材料密度
2 m. o% S' `, H6 l) A; E. p H5常用材料的线膨胀系数、熔点、
4 ?- ~ M J3 m3 o6 D' Z0 w9 |导热系数及比热容
+ R Y H' }' u# W$ }) ^6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数
6 ~3 R- \5 t/ g% Z7 各种工程塑料的摩擦系数
( `+ G1 J" p3 z7 s8 V5 a$ o- n$ x8 金属切削机床型号编制方法
\" I+ j- Q4 \$ ^. V3 W7 n8·1通用机床型号, h2 {3 j, ^7 s& L
8·2专用机床的编号5 o* W+ X, @2 a1 o, e
8·3机床自动线的编号
D/ W- j% l# @ T& O, ^$ r8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分0 E, R! }$ ]7 t/ n
9 法定计量单位( t) o: Y! Z0 v
10 常用单位换算# I- V7 D1 X0 J- B
11黑色金属硬度及强度换算' U; j2 ~2 }7 H6 r6 q
12铜合金硬度与强度换算值. g0 D! b3 b" Z
第2节 螺纹、齿轮、花键公差' S7 V9 {( T' v$ u4 f1 m j
1螺纹联接公差与配合
0 v" F! c1 z. }6 r1·1普通螺纹的公差与配合2 y/ j1 Z2 {# O5 G( q c' R* @, D
1·2梯形螺纹公差 ?8 C6 d# ?5 [1 [! A
1·3米制锥螺纹公差9 j5 P) i: F; w: [% Z( k
2 齿轮和齿轮副公差3 w }8 f/ [' [0 q/ b4 A4 Z
2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差2 a+ c9 X8 h8 i. W5 J% `& F
2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度
* u P1 N/ o( x$ w+ b2 Q2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度
/ X: I+ q/ ]* ^/ z" T8 P3花键连接的公差与配合' a' V. U+ X+ T* \. p: _
3·1矩形花键的公差与配合, A/ v+ B# c5 n$ e/ S
3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合
% _: R. u; m" h! l2 R( ?9 Z8 y第3节 常用数学公式
1 t s7 ^. o7 d( e M! S @1代数公式
5 O( d' x* ]6 Q# M: z, Y1·1乘法与因式分解公式
: G. v0 S# }- R, ]9 `! U1·2一元二次、三次方程求根公式% P8 i; h# J' e4 x) n; [
1·3级数) {; i( U% G# V& f
1·4指数+ N+ f0 U9 E3 t
1·5对数8 x0 T. m5 T! G+ W
1·6排列与组合公式2 X9 u9 R% r8 X; Y% }8 w
2三角公式, {0 Q& I. |4 u" V; } c
3 常用曲线表
g8 A4 _5 h" `$ G4 微积分
3 h M6 G4 m& }7 e9 C& I4·1微分
: e* N% n! k+ N4·2不定积分( S \6 u9 S( T H: y% x) \
4·3 定积分6 p+ z3 H2 M0 e6 _# |
4·4常用函数的幂级数展开式
5 Q9 ~: r8 q$ Y! E5矩阵
* K* n0 w5 Z5 j& ~5 R# ?! N7 @8 V! T1 i5·1行列式4 H$ i7 E- r; N1 n* w4 c$ U
5·2 矩阵
- R/ [+ Z- L3 d' }, {5·3线性方程组4 U& [$ g7 q8 \( a* @- W% t
6统计方法5 J2 S% A- L5 l% V4 k) l: J5 i1 O
61总体的参数估计
$ ?. Q- ?& ?( U) Z) t0 g6·2假设检验. D" m9 n1 X+ k8 G6 K9 y: U
6·3方差分析
/ ~6 Q w" J# A q4 m6·4回归分析
0 g: R5 o/ J5 H9 ?7正交试验设计
5 n9 F s& t+ E' V! {( _7·1正交试验与正交表1 d6 S) [ B T
7·2正交试验的主要步骤与安排方法
9 v1 V3 F6 E+ ` c3 c q5 z5 \7·3正交表的统计分析0 e) K6 x+ D" e7 i
第4节 工厂常用计算/ S8 F- n% N7 f
1平面图形的面积计算
$ Z' |$ e+ J: H/ Q7 q2各种几何体的表面积与体积计算4 y+ m" O- Y$ {, e% B
3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
9 z/ S/ R/ }0 b' U3 O) p) C |3 x% {4 内圆锥与外圆锥计算
2 G4 C) [1 h" L3 i; g, j5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸
7 O( G- Z! v) j1 f& B! q6 G1 v) d6 圆周等分及其系数表$ t6 H/ V% G3 D H5 y1 }) M; p
7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表# |/ I0 E) C( d' o2 L( U5 l) N0 \
8 圆的弓形尺寸系数表
4 P1 l K* o- j9 N. z: x4 _' u9 内圆弧与外圆弧计算3 h7 m* \4 M4 I
10V形槽宽度、角度计算0 Q# \/ s; ?- h; [
11燕尾与燕尾槽宽度计算
7 p: I+ ~4 }; ~) c6 n( |12中心孔深度计算: Q7 B5 F* Z# M" e3 y
第5节 常用力学' Z3 M% C6 K# R5 U# ~8 [' q
1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式9 x. A; E6 l6 v
1·1力的合成、分解与投影) _% M6 R' k M
1·2力矩的计算
4 m; \, Q% n4 V' j! Z8 D1·3各种力系的平衡方程$ d5 ~7 }7 [" ?2 o1 O
1·4运动学的一些基本公式
+ m$ b& o( r5 Q( G u. O+ m1·5动力学的一些基本公式
" G% W2 q" |' Y6 h1·6物体的转动惯量# e( N% M' G/ I6 w# ^/ ^( q
2 材料力学的一些基本公式4 J3 U$ `: B$ x' n4 S) x6 A9 R5 U$ v
2·1杆件的强度与刚度计算公式( H' i4 k' x% K& A. U/ c- `
2·2曲杆中性轴曲率半径公式
, j! D5 k( }: q9 w" K2 L. c2·3 常用截面的几何与力学特性表6 y E- C( z) a/ x! Z
2·4各类弹簧的应力与变形公式
/ c( T8 e( J+ Q4 ~ x2·5应力状态种类及主应力公式( g) Z+ ~5 e7 F; \
2·6强度理论及适用参考范围
3 J. F1 Z! W( N) h) P( ?2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式
4 w* G; b( ~- F. }) O- I# U) B2·8压杆稳定计算的基本公式- J" l. \: n5 ?4 R
2·9冲击应力的计算公式
3 I6 z: d4 D. @第6节 机械制图
- k1 f# d, ?; P/ K" e0 F; c1 图纸幅面及格式
# d) J! p& S% K& s" D1 y2 比例
# f; Z5 _ @! F& ~( Z# X4 Z6 C4 ~3 字体& L& }7 ~/ k4 t B x) [7 T, Z
4 图线
4 K% F3 ]0 S1 Y4 y6 v5 剖面符号
3 t7 F- m. h3 L# m7 U6 图样画法8 r! |8 x% F2 }
6·1视图4 i- {+ k& s' C! @# f6 U5 [$ T- j
6·2剖视
: P% p' _7 D7 I- I4 |6·3剖面. b2 {6 y T& n) s& |- H2 C
6·4局部放大图
( i4 X$ V7 R' c N1 y; s, z+ w6·5简化画法& @0 v/ p6 l3 p( L+ b
7装配图中零、部件序号及其编排方法& G, x8 r) L4 Y1 K- O3 B! n
8轴测图) k3 G2 G3 x6 Q" W( Z8 f
9尺寸注法
- o* y0 G; m& P4 @ z10尺寸公差与配合注法6 @& p& f% b! S5 i
11螺纹及螺纹紧固件画法
5 G0 C9 G* J! S B) t/ y12中心孔表示法) J" Q4 M# p! i& s1 h
13形状和位置公差代号及其注法: U8 t2 s# j: ` O! e' Z5 }
14表面粗糙度代号及其注法3 {3 h9 b4 q' E+ a3 B! _
15机构运动简图符号
$ H8 V* p, Q7 v( l$ f4 B3 T16液压及气动图形符号
0 \: ]( g. l; W: T17焊缝符号表示法
# q4 x6 h2 @; B& ]; Y r第7节 常用规范. R- A/ C0 h; v3 u ~3 T
1标准尺寸 \0 Y8 O" F6 L0 z2 J
2锥度与锥角系列) n9 x7 K/ @1 o/ W3 y
3莫氏锥度( A b' F9 Z; [ \
4棱体的角度与斜度系列
9 ~8 v' n3 H+ q j5未注公差角度的极限偏差
6 j2 G$ N. ~# w" _% l" X9 t6紧固件用通孔
2 u9 ^( `9 F. Z" l6 p7紧固件用沉孔- z7 K7 Z% Q! R' O3 z. {
8中心孔& Y# w& ], N: \
9零件倒圆与倒角" y+ l) R% q8 `8 F$ b5 Z/ X2 {
10 球面半径
4 ], E- n O0 a, g. {3 @11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角9 g$ L0 [/ m/ m. E: s3 u
12T形槽
5 z% ]3 I& ~0 ~2 V13燕尾槽" y* H* Q8 _/ I3 X" Q% l# Q
14砂轮越程槽
% c) S( f# K% U7 e( w& t15刨、插、珩磨越程槽
' T+ s' v8 W) F/ Y& O9 C5 T& E16插齿空刀槽
/ g" L& [. {1 @8 j) q. F( f' @3 V17滚花; b( Q# C- Y' ~ ?
18十字槽尺寸. E4 G* Y! s. j
19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸7 j$ t+ e# a! X) f, d2 ]+ Z
20扳手空间
0 W1 J( a5 W" H! B9 g9 `21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差
% ]% H3 r! S k% m. @22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
& _0 W- x1 L" }4 P6 e9 P+ K: Y* Z6 K23莫氏短圆锥
; ]8 F8 C" v# }$ \/ ^5 o8 J7 s24短衬套圆锥
( r# u2 @; I$ f: r/ w25长衬套圆锥# Y( g3 d2 }; k) H% U, ^, D' k
26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸
3 a+ u+ u4 }$ }27螺纹& D; R0 F/ N1 N/ ~
27·1 普通螺纹
" R& D& d0 b5 j! @4 m1 { m8 c# j# |27·2梯形螺纹
% M# w7 V% Y; A% K8 v# S4 ?8 Y# Z( V27·3管螺纹
+ z0 T: T) n8 H. p, d27·4英制螺纹7 J! S' | j" J x& y
27·5螺纹零件结构要素- a* J# _& |9 b
27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
7 V' `# |3 `- s, O, s( \27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸: {+ `- o( h- h8 ^0 E% ]/ e- l
28 花键与花键连接
% l# [6 E$ G& v3 q5 Y28·1矩形花键
0 V% e7 E5 I z% }! C+ n! Q) E5 n28·2圆柱直尺、渐开线花键
% a- A7 P+ G3 a9 }5 D0 F+ ^第8节 公差与配合) a' `/ {7 G# K& B" V3 u) f& g
1 公差与配合标准: S, c/ ]# B0 R2 [- V- V" T
1·1标准公差数值表
: }$ X5 e+ @' `% R6 o: r% s1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差
. h" e/ ~6 K3 D( [+ c7 @7 M T/ f1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合
+ [4 j2 o8 ?: w' a# z, f" \1·4未注公差尺寸的极限偏差
' P t% ~9 r0 p7 H2 公差与配合新旧国家标准对照表
7 s: }: ?; B& L3 公差与配合的选用; e# [' n8 V2 g4 u' j- u
3·1基本偏差的选用. `9 i5 T7 U8 y( V8 W/ p9 B" a
3·2优先配合的选用, K: ^6 }& c$ o* x6 w
3·3未注公差尺寸极限偏差的应用+ r" U4 u/ B) y+ P; Z3 D
第9节 形状和位置公差
7 U$ E0 i7 a- Y# I1 形状和位置公差的公差带
! E! X& v4 q8 K( s0 t, B2 形状和位置公差值选择的参考原则/ {& F) z* r6 N7 v. s6 x7 V0 i
3 形状和位置公差值与应用示例
- }1 `* a) h4 a- e6 ?% y3·1直线度、平面度4 W8 Y4 _( [8 i
3·2圆度、圆柱度
5 Z8 b, C4 S H2 a/ F3·3平行度、垂直度、倾斜度
- z- w$ t" h1 @& u( p% w" v3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动3 }; t* u, [0 `3 L# X5 d
3·5位置度数系和位置度公差值计算
: g; l" y* b4 }4 未注形位公差的规定
, Y) L% B! o' l1 n! f5 公差原则' N& [2 M2 p2 a/ ~; F
第10节 表面粗糙度
0 A) Y; U Y0 A0 H- \1表面粗糙度的参数及其数值系列* p8 f4 g9 I/ J" l6 x/ u0 m
2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表
7 K# Z' K J1 [+ N9 U! A- {# L3 表面粗糙度的选) q1 m* Z" F3 `# \7 {+ D
3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则
" J2 l+ a. y+ p. a1 V% u5 p5 |6 Q: w5 F3·2表面粗糙度Rα值应用举例
9 I( O# o$ p( I+ C3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系
; I D" b0 ^( j/ Z3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系
9 w* I% ^) D7 f0 ^5 c+ H5 \3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系
' n; Z6 Q! h+ B4 V参考文献$ L/ R5 b3 L0 r0 f' b0 s
3 Y2 G0 C3 z1 p' V |
|
-
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发表于 2006-11-1 17:26:26
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