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塑模编程的方式和工艺要求$ G. t: i X: B0 g) p& N% i
1. 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6），
* C% v2 P- D {/ E' Q2. 根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度，' B, d) ^2 Y4 p9 o; ]. W4 X6 R `
3. 要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一般情况粗加工余量留0.5~1mm。
! I/ S- _# X9 F9 O$ B4. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。6 N6 }6 J, l/ a7 h
5.一般情况精加工余量留0.1~15mm。3 j* x. G/ S/ g
6. 精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，8 S0 {( ^$ b3 m, I
7. 加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下：
; F7 y$ w! K2 ^1 分型面加工：一定要使用新刀具加工，
7 p% r' n3 C: t7 P: V% ^2 选刀具原则为优先使用整体合金刀，) U0 F. |. o4 {7 J% Q9 ?: @) P
3 其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分，
4 V1 G5 G. m8 o0 Y4 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
+ n" A. s0 y6 F- K, e( r, u5 插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm），6 ^! Z+ u% |) R. N+ A& y0 C4 L, w
6 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，
) I$ _$ D: y4 t/ a, v/ ^+ S7 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。3 G9 R2 l: s, B2 T7 w g
8 配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，
" }& P2 p r. R9. 一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
+ b0 r/ d( B( q" G10. 料位面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。& v9 }# _9 a4 }. f5 m
11. 避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，13 提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。 |
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发表于 2006-11-3 16:29:45