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1 目的6 y( J( |) _9 E. D1 u# t! J9 w
6 f* Y0 q" }( K) n) H2 _规范员工行为,实现操作标准化,确保人身和设备安全。 ( t& A( a% `: _1 C k' F% M$ ^0 [
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2 范围
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适用于皮带输送机安全操作和日常维护。
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/ M" w8 a5 S! O6 @. O: X2 R. H3 v4 l3 风险辨识2 y w, f" I# y9 i
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物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他伤害(嗅觉障碍) 6 z# U5 }; x6 m+ r) e% f
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4 防护用品
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3 i: {' a( {: v* o5 G* X安全帽、劳保服、安全鞋、防尘口罩 # q' Q3 ]) }! o% D, J9 J
* E- B' K6 ?7 x+ I0 V# _$ p. B5 操作流程
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5.1 开机前 7 l. P1 ?; M# j/ m
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5.1.1 确认设备上没有人或障碍物,安全防护设施完好。 8 x( a T+ L/ [& [% A8 j, M, ~
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5.1.2 检查胶带、减速机油位、清扫器、导料槽挡胶是否正常,紧固件有无松动。 8 h3 a& W- ~7 o* z# M! I
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5.1.3 确认皮带机拉绳、跑偏、急停、速度开关等保护装置完好,拉绳、急停开关不得自动恢复,必须采取手动恢复。
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5 J" }6 C1 C9 }/ j& R" a) X5.1.4 开机前必须现场人员,上、下工序,中控操作人员等确认好后方可开机。 4 e, N/ f3 v6 v
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5.2 运行中
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1 q. Y0 ?) {, T/ T5.2.1 禁止接触运转部位,严禁开机清料,严禁翻越及穿越皮带。
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* N/ e+ N4 Z( K* N( I0 H1 p; u5.2.2 皮带输送机运转正常后方可下料,严禁超载强行启动。
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5.2.3 检查电机、减速机、各滚筒轴承运行的声音、振动、温度是否正常。 * q! F* {# C, r3 Y
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5.2.4 检查胶带有无破损、撕裂、胀管、跑偏,各胶带接头有无破损、鼓包。
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5.2.5 严禁开机调整皮带。 2 f% E- v0 T& n, h* \% P& h' y
+ z! }! L; u5 h$ r4 P3 M) c( W5.2.6 检查各运转部件转动是否灵活。
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6 s) l1 |2 _( g2 r# `4 O5.2.7 检查挡胶有无破损、下料溜子有无漏料、堵料,紧固件有无松动。
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5.2.8 检查胶带是否打滑,配重部位运转是否平稳。
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5.2.9 确认物料排空后方可停机。
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5.3 维护与检修 % q% w" V& W2 Z' ~4 v v
# Y1 _8 E e: e/ d Z% v/ v7 p5.3.1 处理胀管、反包、折边等故障前,须办理停电手续,与中控联系确认,至少拆除故障处前后两组托轮,至少两人以上配合清理,一人负责打开皮带,一人清堵。 4 _; f/ z0 q7 f
4 U! q$ n9 ~3 H- z9 E( {0 ~5.3.2 做好设备停机后的卫生清理,检查胶带接头情况、各地脚螺栓及其它紧固件是否松动,及时更换损坏的托辊。 7 W% s* a( f$ d0 {
H( \9 G+ `6 `7 s" I- L5.3.3 对设备进行检修或维护时,必须办理停电手续,并挂牌上锁,现场按急停、打零位。 8 c# ]6 s. z0 o# g+ t# y$ \: C/ _
8 Q. i$ _/ U7 W+ \; H: w( h9 I5.3.4 调整皮带跑偏时,开停设备必须现场人员,中控员、监护人员确认,同时安排人员在配电室进行监控。
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4 ]! a, D" Y: a0 D5 n3 d5.3.5 检修完成后,恢复临时拆除的安全防护设施,做好现场清理,办理送电手续,并做好相关记录。
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+ f% ]: [5 H' A0 M3 k6 应急措施 & [- L2 Z7 d* O3 F$ [) |
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6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者,根据伤害情况进行处置。
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6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源,防止二次伤害,根据伤害情况进行处置。
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6.3 发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。 8 |1 w* E; z/ \: x
$ x5 \" }4 Q* o7 ]" g6.4 发生火灾时,应先切断危险源,就地启用灭火器材灭火;必要时启动公司级的应急救援方案。 ( O* B8 t2 c6 j4 i, W! ]" A
( [8 q" Y6 y. x( p/ C8 i4 o3 O6.5 运行中的带式输送机,如输送带着火应先停机再灭火,若托辊着火则应先灭火再停机。
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3 o! H3 `* o9 ^; z8 Z0 m" J6.6 发生因长时间未正确配置劳动保护用品形成嗅觉障碍,导致上腹部不适、恶心、疲倦等症状,应尽快中止工作,进入新鲜空气区域进行置换恢复,症状严重的,可服用十滴水、涂搽风油精、清凉油等药品。 |
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