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1 目的' m- c% v Z3 {2 o& F
) z) s" _* }3 F2 c; x, X
规范员工行为,实现操作标准化,确保人身和设备安全。 9 c5 M' V& D7 l# e! r
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2 范围
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4 \: Y0 v- s* U# e适用于皮带输送机安全操作和日常维护。
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3 风险辨识
6 H# _1 E5 }; w( E6 E- H5 Q
+ m: }5 I. b0 Q4 \( A, c物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他伤害(嗅觉障碍)
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1 W+ n' V, O% i- m, t4 g4 防护用品
+ B2 Q5 L6 E( ^3 O: H
+ H8 n2 |/ k" ^# N7 S安全帽、劳保服、安全鞋、防尘口罩 8 `# n2 G" c7 i, {, ?: c4 a
( [9 j4 I/ D& Z4 o8 T; B- N5 操作流程 & S w0 Z. z8 y6 l; O2 x7 ~
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5.1 开机前 " b+ S1 ], {1 j& E' q: [
3 o$ s" j1 @5 ^4 {9 z5.1.1 确认设备上没有人或障碍物,安全防护设施完好。 / Q! H+ z Z2 m8 }! e/ m
) M L- ]3 d. N# O$ D/ {3 N5.1.2 检查胶带、减速机油位、清扫器、导料槽挡胶是否正常,紧固件有无松动。
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w2 q& _! {% o. s$ o* F6 R( ]5.1.3 确认皮带机拉绳、跑偏、急停、速度开关等保护装置完好,拉绳、急停开关不得自动恢复,必须采取手动恢复。 - g7 { L8 h: ~+ {. d* A% v k X
% @. n1 b2 z/ w9 `; @5.1.4 开机前必须现场人员,上、下工序,中控操作人员等确认好后方可开机。
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2 U* e1 r8 c0 ^! ?5.2 运行中
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5.2.1 禁止接触运转部位,严禁开机清料,严禁翻越及穿越皮带。 - J h" Z M, _. L6 r1 f( ]
' r+ |& }+ y v7 A5.2.2 皮带输送机运转正常后方可下料,严禁超载强行启动。
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5.2.3 检查电机、减速机、各滚筒轴承运行的声音、振动、温度是否正常。
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' s3 L" P. v# e. V2 z1 C5.2.4 检查胶带有无破损、撕裂、胀管、跑偏,各胶带接头有无破损、鼓包。 ( _3 Q& X; I# Z$ q" c5 ?" l+ ~
. j. `" h) |2 `; e$ L8 F5.2.5 严禁开机调整皮带。 ' f9 X8 m( k# v
Q1 D+ `3 E0 g5.2.6 检查各运转部件转动是否灵活。
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5.2.7 检查挡胶有无破损、下料溜子有无漏料、堵料,紧固件有无松动。
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5.2.8 检查胶带是否打滑,配重部位运转是否平稳。 - i: [8 B$ f& j/ x# S
7 ] [% }" o" I; l, [3 _5.2.9 确认物料排空后方可停机。
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- r9 y1 n+ K$ z1 Z$ A& g: r* j5.3 维护与检修 ) F* ~9 w) n/ O* K
( X. R; I2 W, i6 x5.3.1 处理胀管、反包、折边等故障前,须办理停电手续,与中控联系确认,至少拆除故障处前后两组托轮,至少两人以上配合清理,一人负责打开皮带,一人清堵。
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5.3.2 做好设备停机后的卫生清理,检查胶带接头情况、各地脚螺栓及其它紧固件是否松动,及时更换损坏的托辊。
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5.3.3 对设备进行检修或维护时,必须办理停电手续,并挂牌上锁,现场按急停、打零位。
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5.3.4 调整皮带跑偏时,开停设备必须现场人员,中控员、监护人员确认,同时安排人员在配电室进行监控。
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5.3.5 检修完成后,恢复临时拆除的安全防护设施,做好现场清理,办理送电手续,并做好相关记录。
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6 应急措施
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6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者,根据伤害情况进行处置。 ' W# G6 y* V; q4 S. H8 `
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6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源,防止二次伤害,根据伤害情况进行处置。 % E; o J) V: e
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6.3 发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
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; W1 N1 U# f/ t+ g" e6.4 发生火灾时,应先切断危险源,就地启用灭火器材灭火;必要时启动公司级的应急救援方案。 7 b! U# i, }5 V) e1 y- o
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6.5 运行中的带式输送机,如输送带着火应先停机再灭火,若托辊着火则应先灭火再停机。 ! W/ c# ?- Z1 R
2 J- [# Q7 v5 n- l7 D3 u6.6 发生因长时间未正确配置劳动保护用品形成嗅觉障碍,导致上腹部不适、恶心、疲倦等症状,应尽快中止工作,进入新鲜空气区域进行置换恢复,症状严重的,可服用十滴水、涂搽风油精、清凉油等药品。 |
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