西煤机：CAXA PLM 成为中国煤机的艾柯夫

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1.项目概况
西安煤矿机械有限公司始建于1951年，是我国采煤机设计制造的大型骨干企业。2010年实现工业总产值7亿元，拥有主要生产设备500多台，其中进口加工中心、磨齿机、数控切割机等高、精、尖设备50余台，具备强大的研发设计能力和生产制造能力，企业经营规模和技术实力行业中名列前茅。现有职工2000余人。目前，企业产品已形成三大系列六十多种机型，产品遍布全国27个省、市、自治区的47个矿务局（集团公司）的一百多个煤矿，并先后出口印度、孟加拉、俄罗斯等国，深受国内外用户的好评。2008年中国中煤能源集团和陕西煤业化工集团对公司进行整合，给企业注入了进一步发展的动力和资金。（注:企业隶属于西安重工装备制造集团有限公司，是陕西省大型一流装备制造集团，下属西安煤矿机械有限公司等8家大中型企业。2010年，销售收入将达到20亿元。）


为了满足日益增长的市场需求，以打造中国的艾柯夫为目标，不断提高企业的核心竞争力，公司领导层敏锐地意识到信息技术在企业战略中的作用，坚持信息化带动工业化，以工业化促进信息化。通过实施信息化项目，提升企业管理水平、提高员工工作效率、更好的实现数据资源共享、保护企业知识产权，为企业下一步腾飞奠定坚实的基础。
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/ A8 \9 _, v( p3 K# s# f8 ]2009年9月，西煤机在公司领导的带领下，启动PDM（CAPP）项目，在众多优秀的厂商中选择CAXA作为长期战略合作伙伴，从此信息化建设迈入正轨。按照“总体规划、分步实施、循序渐进、重点突破”的原则将PLM持续推进应用。通过PLM项目的实施，达成如下目标：
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& p- |( \* ?+ ?5 @- c● 在已有信息化成果的基础上，通过信息化系统的实施，提高企业研发能力，增强企业的核心技术。。）
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● 理顺管理流程，提高企业生产能力，缩短企业技术准备周期，提高产品质量。

) S, Z- @3 g7 P) _6 Z● 改善现有的管理模式，优化业务流程，提高供应商的配套能力，建立起支持西煤机异地协同、企业协同和系统集成的协同工作和集成平台。  

● 建立一整套适应数字化管理需要的管理规范和标准体系，实现产品设计、工艺、生产制造的数字化。   

● 为ERP提供准确有效的基础数据，使ERP系统应用部门能及时地得到相关信息。  

● 加快新员工成长，快速提高员工素质，满足企业高速发展的人才需要。  
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6 @% p) x' q; k( |- f2.项目实施
第一期PLM项目着重理顺技术数据源头，保证设计、工艺数据在系统的规范性和准确性，建立统一技术管理工作模式和管理体系。主要目标如下：

● 实现技术资料的规范和标准化，建立数字化管理的规范制度；
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● 规范业务流程和变更管理，优化协同开发；

4 a& S! G) W) e( @●  统一技术资料管理，实现电子图档的集中有效管理和技术数据信息安全共享；建立产品设计零部件库，提高设计复用；

! J$ X& d: X& T9 V% O' L● 提高工艺编制效率，改善工艺管理状态，缩短技术准备周期；

● 解决研究院内部及与其它部门的技术数据传递问题。将图纸、工艺、标准、明细表等相应数据通过集成输入安全生产部、各车间供应公司、财务、营销等。

通过项目实施，目前建立起了统一的以产品为核心的信息管理平台，实现了产品结构和零部件管理；通过实施CAPP 系统，以及与CAD系统的集成及Office办公软件的集成，实现了产品各类文档版本控制及在权限控制范围内的浏览、上传和下载等；实现了设计、工艺业务流程的电子化管理，达到了信息资源共享、信息及时传递，提高了工作效率。

0 ~' [! c# L! G3 W; X/ @% \3.项目亮点
第一，产品数据的管理方式和水平显著提高，做到数据集中统一管理和数据相互关联组织，方便得到零件被那些矿用到、被那些组件借用到，能清楚的知道零件修改带来的影响，同时电子审批、电子流程控制、电子签名，保证了电子图纸的正确性；。）


% Y. h8 L9 G& }  N; S6 w( z第二，通过快速的产品变型设计可以快速查询相似机型的配套图和技术协议、方便的确定某零件是否真正可被借用、快速查询符合要求的常用零组件；

. n$ l) ~0 K9 g$ i0 v- T第三，方便快速/准确/规范进行图纸明细表填写，实现了PDM系统与CAD系统的深入集成，可以自动提取CAD标题栏信息、根据CAD明细信息自动搭建BOM结构、自动更新CAD图纸的版本信息、CAD环境下查询PDM系统外购件和自制件信息并自动填写到CAD明细表中等；

第四，较大限度地实现工作的自动化：自动生成设计明细（大部件明细/部件明细/备件明细）、自动生成出厂资料（证明书/装箱单/图册目录）、自动连接零件文档、自动更新文档属性、自动进行审批后的签名等；

第五，实现了真正的设计工艺一体化，设计和工艺系统底层同一数据模型、工艺对设计数据直接继承、工艺设计时直接查看和利用设计图形、工艺及时了解设计变更等，工艺设计效率大幅提升。

最后同时规范和固化了业务过程 ，对数据规范和标准化并固化业务过程。
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+ G1 G4 F( {+ u  ]4.项目应用评价
目前，CAXA PLM系统在产品设计院各部门、工艺研究所、同时延伸于生产部、质量管理部、供应公司、总装分公司、财务资产部、营销公司等下游使用数据等8个部门得到广泛应用，有180多名员工使用系统进行工作。PDM（含CAPP）系统已成为各部门技术人员不可或缺的技术工作平台。

截止2011年10月，CAXA PLM系统管理了8个机型的全部技术数据（其中采煤机5个机型、掘进机3个机型）。设计信息数据包括技术协议239份；图纸5547份；图样目录及明细755份；自制零件9729个；外购、标准零件5219个；原材料4933条。工艺信息数据包括工艺文件10000多份；工艺知识及资源各专业工艺常用术语556条；各专业工艺典型工序181条；各专业工艺典型工艺143份；系统累计提交和运行各类工作流程2568余个。

- e' {, W0 R0 X: c& T在项目验收会上，与会的集团领导和专家表示，“西煤机PLM项目先于集团一步而且应用良好，对一个老国企能够实现并应用到这种程度非常不容易，项目的成功这有赖于双方的配合和领导大力支持。西煤机PLM积累的经验和建立起来的合作团队对西安重工装备集团、以及陕煤集团下属装备板块起到了非常好的标杆示范作用，建议作为装备板块的PDM标准在集团复制，也希望得到CAXA进一步的支持，并在二维工具正版化、PDM（CAPP）、泾渭新区的信息化等方面展开合作。”
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8 I5 |8 U# }6 x1 A# G; O西煤机领导也发表讲话表示“CAXA作为国内PLM业界的知名公司，兑现了项目成功的承诺，表明西煤机当初的选择是非常正确的。PDM系统功能满足了企业信息化管理产品数据源头的要求，不仅对研究院的工作效率、管理水平、设计能力等方面提升巨大，而且对后续营销、生产、供应、质量等提供了很好的数据支持，同时对于产品数据外延应用、研究院深化应用、ERP等方面都打下了很好的基础。”

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1 E' j" w6 W, q4 [随着产品数据管理PDM（CAPP）系统的实施完成，在系统中统一进行技术信息和生产计划的发布，生产现场可以查询图纸、工艺、标准，保证了信息的即时性和数据的唯一性；将彻底改变工作模式，甩掉人们对蓝图的传统认识和应用方法，甩掉以蓝图为主要载体进行信息传递的工作模式；实现数据的安全控制，通过生产指令控制技术信息的权限，在特定的时间、特定的地点、特定的人查看相应的技术资料，保证了图纸的安全，减少图纸的外传和泄露。
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) l% q9 z- G* O通过该系统向相关部门辐射，通过增加外围组件或系统可以实现：

● 可以按生产需求输入有效设计、工艺数据并根据生产计划发布图纸、工艺；

" D6 c1 ^  K; q& d, f3 K8 Z5 u● 在看板管理系统中增加工位管理、权限管理、计划管理等功能，结合PDM系统以实现生产车间“甩蓝图”的业务需求；

. W. Q! }' U9 E* E% S: x● 同时随着网络及其它系统的完善，将逐步实现部分数控设备（制造单元）数字化加工，程序通过DNC系统（数控机床联网软件）传输给数控机床。