SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
! v1 ^" C2 e0 n近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？
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2 Z! n% ]3 ]! V; m一、可能的原因：
3 ?/ R2 S, P9 `8 O7 V$ P# U; H7 K过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
二、配合错误符号：
1、红色
配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
  |7 n% T7 D: U; x; k2、黄色
! H  Y1 L+ k. |7 Q4 O3 S4 |% L配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）

在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
配合2：显示红色
" g( }& E5 d! y* D+ t8 T* ?配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
配合1：显示黄色
配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
& o# Q6 k# o1 G, n- I( W# H% ^4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
3 M- S; W" o7 x, L(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
三、解决配合问题：
; m' j3 g, D8 v7 K# b（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：

3 Y3 T/ N! b6 U& {: `（二）手动排查错误：
1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
0 X5 M9 d; q& T/ Y! B7 M2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：
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（四）查看配合和从属关系：
若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；

四、推荐的装配技术：
（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；

（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
3 ^! q# I9 ~4 ~3 R. ^对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；
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) l, C' D! c# b' z（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；
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2 I) m1 [+ P! G! ]% Z（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
" f$ u, v# J0 P下列配合关系的计算速度(从快到慢):
1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
2 `, ]# ~) U& I7 C$ C2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
3、距离配合Distance Mates
1 W5 f/ \! |, `) s' j9 G7 B# P4、限制配合Limit Mates