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共享单车脚踏曲柄容易断？Simulation疲劳分析一下就知道!导读：本文将通过SOLIDWORKS Simulation来快速预测共享单车曲柄的寿命，疲劳分析一下就知道，快来一起学习吧！9 G( B" ]& C0 U8 X0 `8 v
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新闻简说：后疫情时代 共享单车平台迎发展拐点6 ]$ Q) u$ j; i* }7 v$ w
新冠肺炎疫情期间纾解交通出行难题的共享单车，眼下仍在受到市场热捧。4 @, I4 \. _0 t" U$ k2 U
据哈啰出行数据显示，4月8日武汉“解封”当天，共享单车使用需求迎来爆发式增长，部分核心商圈写字楼、地铁站相较前两日增幅达70%。武汉市整体骑行量相较于1月23日封城当天增长超10倍。
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随着共享自行车越来越普及，各个平台的共享自行车也越来越受到质量的考验，自行车曲柄是自行车至关重要的零件，但往往会出现疲劳断裂的问题，重复打样测试往往需要花费大量的时间和成本； 下面我们来看如何通过SOLIDWORKS Simulation来快速预测产品的寿命，减少产品的周期。
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踩踏测试： 预定义 踏板位置受力1350N，圆盘位置固定。 通过分析，可以很直观的得出，应力最大的地方为曲柄中间柄沟部分，达229Mpa，未达到屈服应力275Mpa； 位移最大为4.3mm，此结构可以满足踩踏测试的要求； $ d' N3 ?2 e1 D5 T7 S9 M
踩踏疲劳测试： 预定义 踏板位置受力为1350N，圆盘位置固定，要求受力循环7百万次； 通过分析，可以很直观的得出，柄中部柄沟位置的损伤百分比为76%； 寿命达9百万次，满足7百万次的测试要求，说明这个结构是可行的，满足使用寿命要求。
7 E: U' _' o. J, O4 {$ D更多请关注宇喜科技官网达索solidworks广州宇喜资讯科技有限公司 (yuxitech.com) ( Z1 V) l) S; W! a! m( A
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发表于 2023-8-2 15:12:34
