ug全三维模具设计步骤
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& `% {- s; a: C& y) x" t6 S第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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这一阶段有些是必须的.1 K! ~. ~; _8 l; L0 y9 z- h$ x
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1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的3 p& i7 d' K9 i" g+ {+ M8 l2 b
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认0 Y; [" Y. A- `2 M8 L
* Y: A% d$ ]6 |! P% @ e- } 3.收缩率确认(一般由客户决定)1 d/ T' y; M8 R0 j; g
" J W% }7 a' @ 第二步:构想阶段
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* S* G2 M9 e" ~3 K 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细6 q( b& V. Z" `! v
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在这一阶段必须要做的是:4 F! T& c% O/ Z h9 G
1 u" l6 }! }" k% ^( P$ k% [ m 1. 确定制品部大致的结构
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2. 确定模架的大小,结构 5 V& {' j' C' _8 U Q" V8 S# L+ y7 F
& w S8 i* `9 V6 B 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........3 k# a: T1 f1 Q7 d4 H
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
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$ X' D: |2 J; q' r 5. 将方案发客户确认. F+ U. k( v5 c9 _
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第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右). P- @7 N' D$ o+ v. ^
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这是最主要的,最花精力的阶段.
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' S m2 g0 K0 t 一:首先要根据制品图画出制品的三维. Q' t: Y' b' r8 U- E, {2 e2 H
- q9 g' B: j5 N1 x& g, K5 ] 这是模具设计正确的前提
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8 T1 @' E0 F6 a0 D: C+ }1 Q 二:制品部的3d设计* j) {. [3 R9 D2 E8 R- f
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原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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% x0 ?6 e) d1 ^1 I# d 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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三:模架3d设计
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& n0 U) f. o4 ~& ]& { 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板& W- s2 E% M" Y
' J! L2 p& X; B0 H( l% Q( ` 第四步:3d的检查,check
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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2 H9 L; r" o% b% r, c5 ~, T 第五步:二维出图(占20%)7 q& {6 |7 \% k$ }. E6 Z
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.8 m6 N5 ]! b( c
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.7 B# ~$ K: B% q4 Q
# T6 i* F" A& ?. ^, p5 ?+ X2 _ 第六步:统计list
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9 B8 E# w g8 w" N3 x# \$ K1 w 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)* h1 v' z+ B1 a
: C; j3 S; M1 _2 Z5 R5 X9 u 第七部:制作组立图 t2 T+ K+ B4 Q
. o$ g3 N6 ^' l5 C8 W8 ] 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10