量具的种类

渔樵

量具的种类



7 ?+ R3 ^! o8 G, z" ]8 u9 F( s一、       量具的种类：

1 n3 |$ }/ C# w/ b) N1．实物类量具：标准直接与实物去比较，此类量具叫实物类量具；

5 Y# c" f# [7 E$ [/ c4 f9 M$ q①．量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整；
( n# D  u7 V7 V3 X1 E; a: c8 h
/ U# [% L+ Z( h! I+ U②．塞规（试针）：测量孔内径和孔深度；
7 `. {) B+ z- D8 w9 U
③．塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差；

, E5 U6 s7 c$ C# X3 d④．R规：主要用来测量R角；
+ o- u7 W6 w6 x( q0 v5 p
+ l  X' i! F0 M* M5 m* [* Z2 ~⑤．螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；
7 D. C( b: |/ J8 N0 [) |6 P
$ r* e9 p# N  i) U! G2．卡尺类量具：

$ O; {* t# W, L, ?4 d1 [①    游标卡尺：（包括分度值为0.01mm及0.02mm,还有0.05mm但不常用）
: L- W, G( N) Q, W% n- [7 S; W
4 q8 K2 L( A8 ~3 HA．  深度游标卡尺：测量工件的深度尺寸。如阶梯的长度、槽深、不通孔的深度；
( F# Y3 o2 r( b6 |
, t2 v2 g1 e; C) e; j2 W, `# T" aB． 高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位置；
$ w9 n6 \+ v# M' l& f
C．  二用游标卡尺：测量工件的内外径尺寸；

D．  三用游标卡尺：测量工件的内、外径、深度尺寸；
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②    表盘卡尺：（同游标卡尺）
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③    电子卡尺：（同游标卡尺）
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* G5 E, K$ o: \4 O5 I④    高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽深、平面度等，分度值为0.01mm。
* I% T9 S* B* C* L. f
' X- y& {/ }+ vA．  表盘高度尺（也叫带表高度尺）

' R4 {% [: s+ P) Y1 SB． 电子高度尺
! a! \% v7 s. A
7 V8 F7 v7 R$ E4 g+ U* |/ N3．千分尺类量具：
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+ g5 X* Z6 w. z- e9 g, m千分尺类量具也叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径，及精确度比较高的尺寸，允许误差值±0.01mm 。专用于检定试针、杠杆百分表等。主要包括：
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①    外径千（百）分尺；
( D+ g  X- c7 Y. u+ F
/ s, _6 P7 z  w2 H4 k$ K; w& b②    内径千（百）分尺；
" p% M% u, k3 A* M
4 l" p4 J6 S9 [) k) J7 U$ E③    电子千分尺；
, |' V" x  _. t/ U6 x& e
) b& n+ [( U9 p/ k' ?8 V+ x④    杠杆千分尺；

4．角度类量具：

用于角度的测量，测量范围为0~320、0~360，分度值为2、5等，主要包括：

9 ^4 {, f, A, y& c' q- I( I; N①角度尺；

②万能角度规等；
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6 d2 ]( L' l! P7 E- H* K, _, }  t5．指示表类量具：
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①百分表：测量工件的形状、位置等尺寸或某些测量装置的测量元件。
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②杠杆百分表：主要用于工件的形状和位置误差等尺寸测量；
+ H3 `' m5 F: `  X! V  F. y, |4 e: n
$ q' T5 Q7 z: J3 Z9 @③内径百分表：用于测量工件的内径尺寸；
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: n$ H3 R0 U5 M④千分表：用于测量工件的形状、位置误差或某些测量装置的指示部位；

4 ~# P, h! p2 E0 u5 i8 @7 A6．形位误差类量具：

①水平仪：用来测量工件表面相对水平位置倾斜度，也可测量各种机床导轨平面度的误差、平行度误差和直线度误差，也可校正安装设备时的水平位置和垂直位置等；
" B7 t. r2 m+ \  p②平台：用来测量货品及其变形的辅助量具；

2 ~/ L% O% w9 m$ x③平板：测量货品变形的辅助量具；
: [/ x) Q, i" R* Y' g  H
  N$ p, I( W# o. @0 P④方箱：做为积架用，相当于“V”形块用；
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7．综合类量具：

①投影仪：用于测量易变形、薄形。不易用其它量具测量到的尺寸，可通过透射的原理测量外形角度、通孔、柱径等尺寸；

& [8 G2 x" @, X②三坐标测量仪：功能强大，可用于测量其它量具测到及测不到的所有尺寸，其精度为0.5μm。

8．可靠度类：

; n, o( R- o7 z6 f7 u①.  擦拭机：用于测试丝印货品的耐磨力；
+ c* m6 Q3 m* c- U. p' h$ [: C6 ?3 E
( V. u) e& x1 o& \7 w) J②.  震动仪：用于测试包装产品是否符合客户的要求；

9．其它：
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: x  @+ N" q3 ^①．    色差仪：用于比较产品的颜色差值；

②．    电批：可测量装有螺丝物体的扭力；

; v7 P# ^- K  v; A③．    拉力计：用来测量对产品拉力及推力要求的仪器；
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* T9 @1 T) M; F4 M9 F) A8 P6 }量具的使用与保养
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（貳）   孔用塞规的使用与保养



1 K8 q8 Y! Y$ Z$ B; G" d4 x! i一、        简介：
* G% g; o7 C9 b. f
孔用塞规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。

二、合理的使用：

1、使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。丕锋 、划痕、黑斑等；塞规的标志应正确 清楚。
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2、塞规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。

& }. F2 [5 b1 Z( E6 Q0 e/ K  D+ i3、塞规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。在实际使用中很难达到这一条件要求。为了减少测量误差，尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。

+ _8 F3 _+ A% z4、测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。
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' Y& u7 E* q: \# E5、不允许用塞规检测不清洁的工件。

% |# u  v  u  i/ @+ s三、维护与保养：

1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
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, d: y/ z( {8 V6 o' r' u1 K2 q5 s2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处

3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
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(贰) 外径千分尺的使用与保养
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一、简介：
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5 g# q1 v, P+ m+ |, n外径千分尺简称为千分尺，它是利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。
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二、合理的使用：

1、              使用前先将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠，在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
- N+ g. J# P; G, E% d- ^
2、              检查零位，使两测量面轻轻接触无漏光间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。

7 f, b, t8 @6 d) g0 j7 `, z; N3、              在测量前须把工件的被测量面擦干净，不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带丕锋的边缘表面。

  @$ `. y7 b- o1 \( k! t* {4、              测量时，要使测微螺杆轴线与被测尺寸方向一致，不能倾斜。转动微分筒，测量面将与工伯表面接触时，改为转动棘轮，到发出“咔咔”响声即可读数。读数时，最好在被测件上直接读数，如果必须取下千分尺读数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。
: Y/ ]1 W0 _  g0 ?& v+ U
5、              测量较大工件时，可把工件放在V形铁或平台上，采用双手测量法：左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指转动微分筒或棘轮。
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6、              测量中，要注意温度的影响，防止手温或其它热源影响。使用大规格千分尺时，要严格地进行等温处理。
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0 l" ]' j, b# c  w4 d3 u  d1 u三、外径千分尺的使用与保养
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1、     不准把千分尺当夹具使用：
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2、     不准拿着微分筒快速任意摇动，或将两测量面互相撞击。
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' ~$ C5 A  _) J* m; x3、     不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面、测微螺杆等部位。
' K9 R- k) u8 A  K; C& ?/ D  C
4、     不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等；不准把千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特各轻质润滑油。

1 n7 s0 a' N2 L$ c1 p" ]' ]5、     使用完后，用绸或干净的白细布擦净千分尺的各部位，同时，将测量面及测微螺杆上涂一薄层防锈油，并让测量面互相离开一点距离。

, r: M  _$ w( M, \& O6、     千分尺放入专用盒内，存放于干燥处。不能将千分尺放在潮湿、有酸性、磁性的地方，不能放在高温或振动的地方。
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5 x, r1 w5 f$ u- P# ]- a7、     千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。

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（叁）深度千分尺的使用与保养
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6 [, [5 @3 ]& V; S一、       简介：
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外径千分尺是利用螺旋副原理对底座基准面和测微螺杆测量面间分隔的距离，进行读数的深度测量工具。

二、合理的使用：
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. |1 N9 @5 A. D3 I% z( J1、     使用前先将浓度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
: [  S1 A3 S, O* f7 \9 Y
2、     根据被测的深度或高度选择并换上测杆。

3、     0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
* Y+ {7 o* T: m6 E5 l5 s3 D
4、     测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具（可以用量块代替）校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
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: D, h6 k: O4 C& E5、     使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
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6、     当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。
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2 X' m& r' Y) e  ~三、深度千分尺的使用与保养
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8 k% r" ]6 G2 U* s7 b1、     不准拿着微分筒快带任意摇动。

2、     不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。
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3、     不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等；不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。
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" R0 ~3 `# S* B+ p; n4、     使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后，放入专用盒，存放于干燥处。
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$ E% j- Q/ }( w4 b, z+ N9 E5、     不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。

3 F/ Z4 w6 C% `( V( l6、     深度千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。
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（肆）高度游标卡尺的使用与保养

一、简介：

1 s; g" ]0 l  I7 [+ J3 B( j, v高度游标卡尺又称为高度尺，是利用游标原理，对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的通用高度测量工具。

二、合理的使用：

1、使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用：高度尺的外观不得有影响使用性能的缺陷；尺框沿尺身移动应平稳，无卡滞或晃动，尺框靠自重不得下滑。

2、校对高度尺零位：擦净平台工作面和卡尺的底座底面，将底座放在平台上，装上测量爪并紧固，一只手压住底座，另一只手把尺框平稳向下推，使量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光间隙后，继续用一只手压住底座，另一只手旋转尺身位置调节旋钮，使尺身的零刻线与游标的零刻线重合，紧固尺身位置调节旋钮。此时，游标的尾线也应与尺身的相应刻线重合，说明零位正确。如果多次校对后，零位仍不正确，则不能使用，须送交量具计量修检部门检修。
8 q2 z+ s, J% q1 [6 w3 o
: C; e2 @) O: A% `/ X  r3、利用高度尺与划线爪的配合，可以在工件上划出平行于平台的直线，高度尺可以与杠杆百分表配合，利用比较法测量工件的高度尺寸，高度尺可以与杠杆百分表（或杠杆千分表）配合，测量工件的形状和位置误差。
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4、测量中，握尺底座珠手劲要适当，并向下压住尺座，使底座沿着平台表面平稳均匀地移动。
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5、高度游标卡尺的读数：首先要清楚所用卡尺的分度值，读数时，同时看主尺刻线和游标尺的刻线，具体如下：

（1）    读整数：游标尺的“0”线是读整数的基准。看游标尺“0”线的下边，主尺上挨近“0”线最近的刻线的数字就是主尺的整数值。
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0 C4 L. }; I% t: v: T! ]5 T（2）    读小数：看游标尺“0”刻线上边与主尺上刻线的重合线的序号乘游标分度值所得的积，就是主尺的小数值。
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（3）    求和：将上述两次读数相加，就是所测的数值。

6、测量时须使量爪的测量面与被测面接触稳定后直接读数，对小型高度尺，可以将尺框紧固后，把高度尺拿起读数，读数时，视线要垂直于刻线面。

  V/ L4 G' [' x+ P' p/ w$ v1 Q三、维护与保养：

/ t3 W" o5 h. }1、搬动高度尺时，应该一只手托住底座，一只手扶住尺身，不允许横着提尺身。

% m  X. X7 X+ [/ H$ T! f  K. f2、使用完毕后，应将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存。
) g3 `/ @5 F/ G, y  F
3、没有装盒的高度尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其它物品上。用完后应将尺框移动到最低的位置。

8 k& k+ X" T' X: a4、高度凡须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。
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: G. B/ M( D; o. u, m（伍）带表高度尺的使用与保养

9 {- K7 r: ]" q' d. i3 @一、简介：
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带表高度尺是通过机械传动系统，将测量爪测量面与底座面相对移动转变为指示表指针的回转运动，并利用指示表，对测量爪测量面与底座底面相对移动分隔的距离，进行读数的高度测量工具。

6 D3 B3 {) ]/ L/ X+ e二、合理的使用：

1、              使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用：高度尺的外观不得有影响使用性能的缺陷，表盘的刻度应清晰，指示表的表劳蒙应透明；尺框导向齿柱应清洁，摇动尺框转盘使尺框沿尺身移动应平稳，无阻滞、松动或晃动现象，指针无跳动，表盘转动应平稳，锁紧装置的作用要可靠。
0 n0 N. B$ e2 U
' C% I9 v- y, x' z2、              校对高度尺零位：擦净平台工作面和卡尺的底座底面，将底座放在平台上，装上测量爪并紧固，一只手压住底座，另一只手摇动尺框转盘使尺框平稳下移，让量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光间隙后，按动尺框上尺寸显示窗口的按钮，使尺寸显示归零；旋转表盘使零刻线与指针重合，使之实现双对零。

3、              校对好零位后，再反复移动尺框，检查零位和示值的变动性。示值变动性不大于1/2分度值。

4、              利用高度尺与划线爪的配合，可以在工件上划出平行于平台的直线，高度尺可以与杠杆百分表配合，得用比较法测量工件的高度尺寸；高度尺可以与杠杆百分表（或杠杆千分表）配合，测量工件的形状和位置误差。
  n) z/ l  O$ G. h0 `' L
( e- y& t) ]  m5、              测量中，握尺底座的手劲要适当，并向下压住尺座，合底座沿着平台表面平稳、均匀地移动。

  k$ h' ^4 I% Y8 Q- C: T6、              带表高度尺的读数：量爪的测量面与被测面接触稳定后直接从尺框的尺寸显示窗口读取尺寸的整数值；从指示表上读取尺寸的小数部分。
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7、              对于小型高度尺，可以用锁紧装置将尺框锁紧后，把高度尺拿起读数。

三、维护与保养：
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5 D: |0 V+ D( I% m" f1、      搬动高度尺时，应该一只手托住底座，一只手扶住导向齿柱，不允许提着导向齿柱顶部的连接块，不允许握住两导向柱来搬动高度尺。
0 e2 u& X  R4 {" u
# }, A2 P* U6 ~2、      使用完毕后，将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存；不能将带表高度尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。
5 s# T2 b# X, ^2 j$ u7 X
) F; ^( ^7 {; \2 X3、      没有装盒的高度尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其它物品上。用完后应将尺框移动到最低的位置。
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4、      当高度尺与杠杆百分表配合使用完毕后，将尺框移到最低位置，使杠杆百分表的测定端子（也叫测头）离开平台的平面至少5mm；

5、      带表高度尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。
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（陆）投影仪的使用与保养

一、使用前的准备：
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1．            摇动X、Y轴及调焦手柄，观察工作平台是否平稳均匀；
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2．            打开投影仪电源，预热1分钟以上；
2 U2 @: q( I; C5 Z$ Y( G$ @
二、测量前的准备：

: T# d" r/ x7 p! I1．      打开轮廓光电源开关，旋转投影屏至零刻线位置，同时观察角度显示屏数字是否归零，摇动X、Y轴手柄，观察X、Y坐标显示屏是否正常；

4 N6 k9 c: Y- H' ^, n0 v5 u- d9 |2．      夹持工件，使工件基准平面平行于玻璃平台，调整工件基准轴平齐于投影屏转盘上X或Y轴。

3．      均匀摇动调焦手柄，使待测要素清晰显示在投影屏上。
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三、使用原则：

     1．均匀摇动X、Y轴及调焦手柄，注意X、Y、Z方向不得超量程，不得往极限外强行摇动手柄。

     2．装夹工件时不得伤及玻璃工作平台。
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" [/ V0 j9 Z* w0 d" w     3．工件待测要素基准平面必须平行于工作平台，投影屏转盘归零后，使基准轴平齐于X或Y轴。

     4．调焦或装夹工件时不能撞上或划伤镜头。
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     5．装夹工件可在花岗石上进行，在投影仪上确认基准面平行。
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6．使用后按轮廓光电源，投影仪电源顺序分别关闭。

四、保养：
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     1、清除玻璃工作台上工件、夹具、胶纸等物。
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/ L2 J# J4 ?7 k! X  h6 w) U2、玻璃工作台上如有污物，用无水酒精拭净。

6 v4 J. `# u' t3 ^) c0 n* V* ~3、投影屏上如有污物，可蘸无水酒精拭净。
$ ^& O6 Z+ J) o! x! F; V/ Z
9 B- `7 s0 M8 a. K- t6 [' E; O& T4、镜头上如有污物，可蘸无水酒精拭净。

5、导轨上如有污物，直接用柔软棉布拭净。
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9 K: F, t0 l% S% ]4 \8 r; [7、            投影仪到检定期时，应及时通知量具管理员检定。

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（柒）卡尺的使用与保养

（一）使用前准备：

- S, t; M' |: D①    外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。
# C  g7 P0 E$ |4 E. [1 w; [
" k9 L# T3 H. i# t" k②    归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位与主尺上的零位重合），且游标的最未一根线与主尺第九根线重合，其它刻线都不与尺身刻线重合，这种情况称为归零）。

③    校准：使用前应用标准量块（一般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面；
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9 a0 j; x( }) Q; q- R! a④    确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不允许窜动
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（二）卡尺的保养：

/ P: z1 z( u0 {. }& y; \A.使用完卡尺后，靖不要把卡尺和其它工具和物品放在一起。

B.使用完卡尺后擦净卡尺上污物，测量爪间留0.02~0.03mm间隙，锁紧紧固螺丝后放入盒内，保存在干燥、无酸、无强磁场的地方；

- F3 T4 e: d4 i: ?C.卡尺一周保养一次，可视实际使用情况而定；
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' b& }3 P$ e6 g: y0 hD.随时留意卡尺的有效使用时间，到检定期，应立即送到测量中心进行检定；
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常用量具的测量方法
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7 q. z! O1 q/ j, f1．            测定时的注意点
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, D8 Y* {+ Z6 t) O测定物体最重要的是一定要在规定的环境下，用正确的计测器按照正确的方法去测定，假如，环境恶习劣，使用的计测器有误及使用方法错误时，其得到的值是不可以信赖的。

3 e$ N" Y3 z1 i# P所以，我们使用计测器测定是以下方面要特别注意：

（1）整理、整顿、清扫。

有灰尘或垃圾，且在容易受到振动的场所里测定时，也得不至正确的值，所以要经常留心整理，整顿、清扫（杂念也属于灰尘、垃圾）。
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（2）用规定的方法进行正确的测定

开车时想把车右转弯，但因失误把方向盘转到左边时，车会往相反的方向转，如果后面有车的话一定会发生很大的事故，因此，有错误的方法得出的结果也是错误的。

测定也一样，用错误的方法去测定只能得出错误的值，如果用这个数据位置做实验就会发生事故，也会受到一定的损失。

所以最重要的是要规定正确的测定方法并用这个方法去测定。

（3）选用可以测定要求精度的测量器

我们测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。

例如：测体重时，从体重计可读出0.5kg为单位的读数，但用这个体重计测一个蛋的重量时，指针会几乎不动，即便动了在0.5kg刻度上也读不出0.5kg左右的蛋的重量。
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- v! @6 X; |& i2 S! n. C! v所以要一个蛋的重量就需1g或5g为刻度的秤。

- R; M. O; Q8 c% w8 m若量物体即想知正确的值，（重量、长度）必定要先考虑用什么样的计测器来测，才能得到正确的结果。

5 \/ U  U$ P3 J选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出可以读出比要求精度大5位或2位的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度

zfmy001

感谢楼主的无私奉献。总结的很好。下了学习学习。

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量具好多啊  长知识

callon

谢谢,真不错,
长见识了

ingo

怎么不做成文件格式呢？　　　　　　　

YFCC

资料很好，感谢楼主的奉献

江南好风光

感谢楼主的无私奉献.谢谢

比恒

真得很不错的啊，好的