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一、判断题5 Z. n& O R. y( E2 [$ d
! v0 x V3 Q0 {% k* i$ o1 r' l
8 J( F9 \! b* F, Y/ Q: a' m& \（ × ）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。
2 G7 d: q" b+ D! r
5 N: x* X& N0 O4 O3 ^6 m: A) G; J* U# }
（ √ ）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 y+ c: w& E, N, m
- k: U( K; p/ H7 r: d3 w
: L V3 I K+ U. K/ f$ p（ √ ）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。# z: u( q' c* b. }- {! s
6 c, C) J" n+ w+ X0 P6 r
$ A3 y0 F. N# |8 t: t（ √ ）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。
4 f/ Y7 d [! k# {1 `- {4 K+ z& Y0 J+ y# l
# {% [8 S* x" d* \7 A* j
（ √ ）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。) A& z" a; Y% Q j/ P- T" u
6 R% A* A% E# {5 t0 P: d4 R }
; Y1 V1 Y1 H; I- v$ z3 R- P（ × ）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。
: ~3 S/ U2 R0 H- C7 T6 Y
; u+ S8 _+ K" u6 {9 O& s& w7 k: j/ C n
（ × ）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
, z" F$ r4 B6 A( ^
, a( Y9 i [% G$ p ^7 B, x: m. X* p, m0 l
（ √ ）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。1 H0 J# _0 B7 c! s8 r
/ G/ j; C5 Y1 j4 M4 Q" A( ?
' b5 D4 u% i6 ~& N# O
（ × ）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。
& ^4 j- p: U e" o. c0 h7 l
3 B% ~. J* o* c$ `( O3 h% f* B) H# A8 ]
（ × ）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。4 d: h# q& g; C* ]6 K2 N+ Q4 \7 A
! _6 g/ e+ V7 `3 G5 o+ J
$ I4 I, t* d8 B（ × ）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。5 {( p; ?: u" O: u1 v. ?
' N" q; `2 H# j8 j/ f4 g
: ?7 Q7 u7 y& \: R# O（ × ）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。
" i C% [6 H$ Z7 ], g L" A4 p7 t9 f6 v$ _
( U% ]* L) ^7 x2 R（ √ ）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。
4 l0 W% u0 ^. v8 }7 R
* {8 r" A# n$ |, Z; y8 @/ {9 P
$ V- `: _2 f# O$ ~! j（ × ）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。 R; ^0 B$ n9 Z$ T2 f5 z0 X, r' C
' q% `. l6 }9 b6 u N! J# ~
/ }4 ?7 m* b% g! h6 _
（ √ ）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。* G4 M9 r5 {' \% R6 F5 X
1 Z5 a0 `) [- w' T/ o" W
1 h+ T% H' x: f) T6 j& N" }（ × ）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。
! i; N& @) H# | n( f }1 R) f5 x/ {7 ?
% p ^3 ]6 ]6 N
（ √ ）17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。
+ }( _1 n. b, Y) s% u" w
% i* @1 p- x5 i! ^2 }. o
0 F" ?3 S* w; u$ T$ Q, {; k（ √）18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。
, L, d2 H1 {+ P7 A6 a- I6 k; G0 E4 t9 h+ W3 f$ ?, \! z8 ~
$ ]% n# b! m4 u
（ ×）19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。/ y1 O2 s. i% `$ b
" E( C8 Q7 Y6 k& c; @7 ^8 Y/ ?# {
) [! ~- ^9 A' s0 ~1 W* d（ × ）20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。
, h) Z" k- G- z7 `' F, \$ U2 }4 [
S9 v: R. ]# @+ L: g , w: |6 ^. q' T/ t6 u
- g+ }& i6 R* C, }& d
& x( q+ ]" a* \2 _, y8 L+ t二、选择题
, c2 S2 V: W+ O; T+ ^+ |( G* R7 i9 o2 g( ]& J" }
7 G/ @" d- [( G( r+ H2 a9 T) e; A3 q1、钻削时的切削热大部分由（ B ）传散出去' V! `3 e+ s& C9 R
' ^ E5 N0 E, O! E1 Y2 w4 F
3 W! B. M6 d4 d( J- ` A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空气* g: z+ J- M+ v; I8 |/ E
( F" k/ n: l+ a3 u/ k9 z; q6 q( ~- @+ Q* b2 ]2 h. J1 K
2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（C ）。- T0 h4 b' V+ B# g5 C( H, j
6 W5 E9 @0 v0 c) N* }
/ p, v9 U* ?: G
A、基准统一原则 B、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则- y J1 {+ b, G' l
. k9 {. [1 H' L8 M; g% z4 Z
5 H" A7 g0 ^7 _/ w! s! @& [3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie或Tin等物质，其目的是（B ）。
/ w* Z9 D( E& G/ d. `' o. o/ C" c
% l9 _$ P' H. ?3 \/ f! l* b4 i( @* {1 Z; a) {) `( m. [& X
A、使刀具更美观 B、提高刀具的耐磨性 C、切削时降低刀具的温度 D、抗冲击
4 \7 g: @8 a, I* h, h1 F7 M0 j) V$ u5 } k0 @
' @2 y: U! Y, q4 r& v- R
4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，最好采用（ C ）。7 D$ X3 Y. r/ f5 O, u" R
, k y- V& M' v! i4 F: o
5 D# y4 E4 J" d4 N' t A、Φ6键槽铣刀一次加工完成 B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成
, Q, `, C: x; ?! `: r. }4 Z% L) a; o
+ a3 z8 W* J; N3 s
C、Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面
, a7 Q7 @! [+ {# G! y" W0 H. N8 n0 B% k4 V) I
* ]2 Z9 j: F1 E6 m' b D、Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成
- z# q0 M8 Y3 T8 \* M q* r5 @& I- b. H
# a" v1 K3 \5 K1 `+ G
5、铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（ B ）。
* @, A" _9 ]9 F" s5 y" ?" a" ^
! Q( ^5 X2 E- H) L1 D
+ ~% K3 l7 Q3 X! d) T4 Y( g A、法向切入/切出 B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出 D、直线切入/切出& y& N% \9 N1 b# Y0 t! R
6 _) T# b1 f/ `* e; _3 @
6 `* H/ f1 i+ L
6、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（ C ）。
7 ^0 I! m3 A( G+ g% R
1 r. {5 e3 f) r' L g! G& c7 f0 Y3 K# r" D& r! p4 F4 w
A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD
' \- U* _( P6 P5 }0 W0 P/ ?
" W5 G( }4 x& X2 w
, x( T% G3 w2 P! O* n5 V7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( D )造成的。
8 c6 W+ f( T/ l3 H+ B m; n n- m' h
/ u" U. J8 b0 C) f$ k" p/ u+ E+ ~& B$ a9 H L! n
A、行距不够密 B、步距太小 C、球刀刀刃不太锋利
2 |% a/ E; w! f9 h; x% i+ C4 P0 Y6 z
* Q) M; G1 Z6 z- q
# f3 R/ J, c4 x! y$ j$ DD、球刀尖部的切削速度几乎为零
* `5 I0 B2 R% I1 ]
# g. l& \1 `7 ~$ |! g @) Y0 F; m/ ^1 ~ ~1 C
8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ C ）高速钢刀具的前角。
; `6 d! F& U' N/ `4 _; s# o/ d' O* L
4 o9 a$ r/ r! D8 I
A、大于 B、等于 C、小于 D、平行于
* c- t( _/ u# y7 L" M( y, {% X# k
$ g, d" y& U8 X- W& g" z% y4 j/ Z/ n8 p
9、绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（B ）。4 d- d0 Y0 z. ~" W9 W6 i B
( s& c5 [3 @4 s% h/ O" I( P, }( w- K. z, E& H2 o, n; O
A、是给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行: p" ?# _& J' [5 e+ T. Z0 R
. y0 A% C7 k2 e' G# {( e! J
/ w; d d5 A* V# ?
B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行$ W! t3 [ u6 k% N8 J4 [$ {
* ?6 r+ c0 y0 @8 R( q. }9 f
; p% o4 ^4 c3 E: R9 JC、为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
- E* A8 t5 |7 e
& z) [' }2 F8 D; l
- h! {+ g/ s: U8 [ AD、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
; j" w9 w" Z9 z" @8 [
! {4 D1 V% T3 R7 z- p
" S$ I2 a( j5 O/ ~$ O) P2 ?) {" \ a10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（C ）。) F0 V! O; L& n( h6 z% k
& k0 r9 Z* X$ p+ e' P6 D5 E% C* N$ n7 Z- s% o) D
A、工作台 B、主轴 C、回转工作台 D、纵向手轮
+ E9 @% _9 U. K7 G' e5 O! o4 l2 r p! K1 G9 A$ K& B
6 y4 `- m% s! E; ]11、在数控铣刀的（ A ）内设有自动拉退装置，能在数秒钟内完成装刀，卸刀，使换刀显得较方便。% [! }- t2 a( S7 s
, w9 p' H6 M+ q/ N, Y% `# a: I! E) J4 p; V! X, ?2 X, H8 Y9 b
A、主轴套筒 B、主轴 C、套筒 D、刀架
$ {) A. @! g0 C* ~. v5 V u4 W! G) @! ^
+ w; A ^: v3 U8 C
12、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ B ）。
' Q9 c5 H4 }& q% b5 `
4 e4 _: l5 x1 N, Q( i k; M- U
# |- a. C, }1 D; B8 N A、42V B、36V C、24V D、12V
/ S% N% u) f O% P: L! ^1 P4 a: s4 @: F1 v$ I7 f
% J3 _+ a. }# ?$ w& f13、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ D ）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
4 a3 ^& n$ U& O" e2 [& v" Z# H' S M8 C" u2 Y
* `5 K9 d$ C. [' K( f) |! {
A、对刀方便 B、切削性能好 C、进/退刀方便 D、有足够的余量
$ I# ^( W5 B' g8 t" g7 M" Y7 e: t, S8 i
8 R o. m$ q2 c7 n14、周铣时用（ A ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。' G: ]$ t/ C2 P+ Q
' \; W) h+ F9 H7 Y: v
8 o, i1 @1 p5 E- F1 s' T
A、对称铣 B、逆铣
( F1 |1 Z5 I! t2 X, A+ L( Q" C# b1 c W7 P* i# \. d
( g' t! I& S9 S6 d+ W* l7 R15、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为（ A ）。/ L$ a7 t5 x5 R
$ B+ z( ]9 B: T" Z* T7 ~0 T: ~4 N& y& n+ v' m" O, o
A、r+△ B、r C、△ D、2r+△+ Y; h. b0 O, N- i* |
3 N4 W3 r, v) Q, i
4 _6 Q/ s* I, r% q
16、数控机床切削精度检验（ C ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。7 @+ W, ]; u, v6 b5 d6 `
( Z9 g$ i9 O4 d4 b) }7 k/ C5 |
) Z2 V% Q: Q0 W* NA、又称静态精度检验，是在切削加工条件下;" W' S, j! f3 ?' J' D# W+ i& o
; ^. k$ F$ B; R6 O* p/ r
" C0 ]% q7 ?; ?B、又称动态精度检验，是在空载条件下;
' L7 J& j3 N' }. k# H( B3 e* t% r( \/ Q
# f t, H( n1 b% k2 f3 u: _& hC、又称动态精度检验，是在切削加工条件下;
* z2 c9 j2 ^" y5 X/ X) f. }: c p# o1 i! N) _: o3 y
8 E% N2 Y9 L% a0 T7 xD、又称静态精度检验，是在空载条件下;
9 C' W& M- R/ O; E5 @3 A, j
7 d a8 H. }& N0 X4 ]
. @9 a; l" [0 I" F% v. I% {17、数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（ A ）不是机夹刀具的特点。
! Z' Q' Q5 b, r0 c
5 C6 z' d( q' i9 P& V. F! j8 @
) P# @% L5 e9 T7 a8 `5 _: f9 _A、 刀具要经常进行重新刃磨
! u8 d! L% s, ^9 G4 {; M1 W" E- O$ s- f5 \0 Q3 R
0 }( G* N& j/ |+ a+ X6 j0 x& B6 M
B、 刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化
9 Y/ O3 Z: g1 J& _. _' Q
! w. D5 _4 \$ o1 V7 O: ?. B/ Q1 j0 s- x( P- u. ~/ X1 e- q% u
C、 刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化
3 K5 W6 c# G4 ]4 c- _
" d5 ~* f' U3 A2 t0 B
, l% n" b! @3 b# ^" E" P0 sD、 刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
5 M; D. u5 \! i" N2 d, |- D& t$ u( V9 I) Y- b* o; U3 ~' f u
' i) K3 u& |* [* K% o
18、磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为（ D ）。
* _& j- J0 h& x& X# [" p: L$ x& w
: i1 N0 y' }8 t2 V% [
1 q" O2 O* U$ _$ X ~* ~& g A、径向 B、倾斜方向 C、任意方向 D、轴向5 e8 ^! T8 b& n: G. ]5 @. p& w9 D
* [" l7 g t1 _1 k. B. J5 Y
0 T4 \9 Z0 V' Q, i
19、数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，某个数控车床在启动后显示“没有Z轴反馈”这属于（ C ）。
4 f% w! A! ^+ m7 C% w& B% ]- C: n' ~
( z4 |$ @' B9 n! w& g A、操作错误报警 B、程序错误报警 C、驱动错误报警 D、系统错误报警+ b5 L! j1 g; O( o7 W4 u' O0 O
9 f5 ^8 \+ y3 C0 e2 N+ k9 c- i
6 S T2 G9 `4 D: n* s s& B' `20、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（ A ）。 X- ^5 r0 c+ @' }) M! E
6 I- r, T4 K$ N2 z' v& M
) X! W! v% q+ }) i& T5 {7 {
A、顺铣 B、逆铣 C、顺铣和逆铣都一样 D、依被加工表面材料决定
3 a; U! T# H. \* r1 i; }! s4 J+ f( L
) f- @# ?) D9 ]
21、测量反馈装置的作用是为了（ C ）。$ ~( J* P6 J8 s4 \3 B# h: b
9 b2 J# b7 C* Q0 c. W# k7 w- h# g! [" s
A、提高机床的安全性 B、提高机床的使用寿命# E% w5 S0 K3 ^: v0 n; E
8 y: o; M& I4 B( U. b( B
" ?5 \7 s, \7 e/ |' U
C、提高机床的定位精度、加工精度 D、提高机床的灵活性) z8 P# S2 U4 e; A7 W
' @+ F2 F0 x, T. }- I" d
, S i4 Y; J& L3 B7 c
22、砂轮的硬度取决于（B ）。
( N% q1 O$ y8 V% E! n& U# N+ f) ?$ L6 H0 b* N) X
, l! O# R0 v3 n E6 {
A、磨粒的硬度 B、结合剂的粘接强度 C、磨粒粒度 D、磨粒率, q1 q5 |% E2 o: ?5 f$ ?3 B" O7 P* U
) ]( m) I; t3 V. F: a( k
8 Y6 }7 r2 I, x( G" f
23、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（C ）现象。 w) }# w( U' M5 Q% C7 W$ e& [
- N. ~. I& L% V5 Q: W! ?: W" i
# m2 P: y7 e3 ] A、孔径收缩 B、孔径不变 C、孔径扩张) s- b" Z( z: _6 l5 W7 |4 B. \8 m
8 Z d& h8 |9 v) ~/ i* m
$ X q7 W5 B4 D U: d. j+ k! O' X& S, `24、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（ C ）。
0 @6 `0 Y5 T5 ^( |+ i5 [$ n/ i% ~9 _4 U( q* C$ S
x% J; ]/ c0 s4 Z4 @9 d A、减小摩擦力矩 B、提高使用寿命 C、提高反向传动精度 D、增大驱动力矩6 D3 g; u6 f6 g5 c, J1 q7 a
5 d# `. e0 _ B! X8 U3 U
1 l* {5 T+ d: ^
25、通常夹具的制造误差就是工件在该工序中允许误差的（C ）。
6 e7 g/ ?, D3 u$ d- g: {/ i+ i+ E, M) J
0 T7 z" ]3 C; X1 p7 u/ p) Z
$ f$ Q8 ]- q7 V5 _ A、1－3倍 B、1/10－1/100 C、1/3－1/5 D、等同值7 ]; T( n2 q+ ^- \; M0 f1 L1 y
|$ P, u- j0 k6 c7 R: F- Y# O3 Q8 K+ N& ~; ]
26、采用固定循环编程可以（ B ）。
- s0 K6 z8 l, F2 R l% @' ^0 B- R. @
: B4 L! |& U5 f
7 H2 T- K7 H b A、加快切削速度，提高加工质量 B、缩短程序的长度，减少程序所占的内存" n# F# b) e* R% h* Y f" N
m8 s9 L; ?8 W" Q8 N9 u: X+ ^. s1 `1 G
C、减少换刀次数，提高切削速度 D、减少吃刀深度，保证加工质量' G4 \# R; k P" q* S e, ]
+ J2 o, J" O. M# M3 G. v
3 W9 Z q+ P, f S+ c27、数控铣床的刀具补偿功能，分为（B ）和刀尖圆弧半径补偿" a2 r( w3 t! ?! W4 v6 l8 p5 t3 G
$ L2 V; e f& f( z: t! k4 t# y7 b0 t- D" X
A、刀具直径补偿 B、刀具长度补偿 C、刀具软件补偿 D、刀具硬件补偿% l8 L7 e5 r4 \. z! M
9 W2 q" p+ m& ^; Y) t
0 ?3 C: v% ~7 f6 p r& E28、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（ A ）
8 Y. s. N) d8 f- `6 z
9 ~- n6 _" e9 Z9 Y. K6 o
* [4 }4 ^' ]* N& S: }A）坐标轴的反向间隙 B）刀具的耐用度 C）控制振动 D）加工表面质量
! {* d: u" o& p5 ?1 r
/ j) w, p" B8 S i- ?1 Q* J* L; _ |9 x9 A1 p1 u
29、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（ A ）从而提高切削效率
$ C. L* H& L/ b7 n& W" Q
2 k/ C# `. f3 M4 e+ ^: N
6 L% M+ E1 C8 U9 q A、背吃刀量 B、进给速度 C、切削速度 D、主轴转速8 P6 ]& K; |/ S9 f+ w! b! b1 I M( x
5 a! v9 j ~& ]9 o) o+ _
8 Q; o# M, ~$ X, { K( r
30、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（C ）1 X1 F8 ^" ~, q; i6 u. P
- V7 @+ P3 v( ]3 y o0 L/ }9 u
1 y# j6 o6 i; {# {# g8 c; |/ ?% a
A、减小球头刀半径和加大行距 B、减小球头刀半径和减小行距
$ v* i5 j! w/ s8 W. d u- k6 U" _4 U1 P! C( T5 q$ _
1 T: Y8 W9 }# f
C、加大球头刀半径和减小行距 D、加大球头刀半径和加大行距
# d$ Y8 M0 O1 D* [# F3 m/ ?- n) v* h# d& s( |/ b
: x8 `2 I. M: w' l' W+ d, O$ O31、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ C ）。
9 O+ s2 b F+ u' X8 k& e
5 p6 M* r& J' U/ D9 b! p/ h, x
6 c/ u( x. T) r A、*磨擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是
. W3 C% l/ T; B& U7 y" f% F3 Q1 J$ Q0 L+ a+ A; f$ O9 d8 j: P
. {$ L7 K2 b* y: Q) T32、下列说法哪个是正确的（B ）$ M# @- T* q L1 ~ t' ]
, f* R6 }4 ~; |& X1 F( F3 N9 e8 k( w& ?
A、 标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同0 Z1 `# i) j, x+ q+ q( ^, l
% u. v: k8 k7 Y+ |/ m7 w" F, \' P2 v$ o
B、 标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小0 t/ N, \/ i9 | I9 W# l
$ m& o6 I/ p$ O8 J& d9 i- ]7 b! q D a( y0 _: ^/ e
C、 标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大 O- Q! U* e& ^% _1 H/ [; j
) N2 k1 R8 ~. t- _' Y7 q& M
/ F/ F( T7 I. j4 F, D
D、 标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度
8 D7 l5 d" G. x' v! `7 {4 U2 \. q* q/ M
/ G# t& X4 E' B' X3 f2 i33、镗削椭圆孔时，将立铣头转过－α角度后利用进给来达到（ B ）。$ H* \9 z' w5 ~- W' z
- v1 S# d+ U+ E5 [6 B4 i. o/ A: Q( B/ ~) u
A、工作台垂直向进给 B、主轴套筒进给 C、工作台横向进给
7 c: {7 r# D i+ P, W" K# h5 q& s
E/ v7 ]; ~7 P( L/ ]+ M( M a! i$ u
% I/ f( N* r3 Y) J0 k34、闭环控制系统直接检测的是（ C ）。
9 \& h% m3 D4 j
$ L4 V/ X7 X0 ?/ q, Q
: d* m# J% ]: x* K3 GA）电机轴转动量 B）丝杠转动量 C）工作台的位移量 D)电机转速
: n& w7 U* U* C( `3 w
6 B2 Z0 Q/ V C6 W
, y9 `8 l- n- d35、铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（ D ）
* _( ^6 {) ]/ k! D4 x* L: U( r; ~
# [( R1 D R0 I6 P3 _- p
4 p+ ]6 J7 s7 z1 Z A、提高效率 B、减少刀具磨损 C、提高精度 D、保证零件轮廓光滑; G- _( U+ ^; G T$ V
4 t! \4 h4 B5 u0 G9 y
. j. H8 N o- n( @$ A* m
36、FANUC系统中准备功能G81表示（ B ）循环。
5 W4 w" p H1 ^/ K- r4 y$ h* Q7 R8 p I: q. j, m
, f$ F0 L# z2 ?3 z) e5 }* o: w1 Y0 o
A、取消固定 B、钻孔 C、镗孔 D、攻螺纹
. e& P! c# _6 r2 D5 B' ?& V: D
0 c# f) v1 Q% ?+ n- v& x4 P37、短V形架对圆柱定位，可限制工件的（ A ）自由度。2 H7 g* @; l1 N
& A8 P0 w& R* M( a6 E7 `+ _" t
9 t: p# n) ?; D! N H% I# ?3 V
A、二个 B、三个 C、四个 D、五个
2 _4 o% x3 D- X2 U$ | o; J& o& q0 I/ p" h% B5 @! u. W
8 v8 D/ T! W9 w" y38、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（A ）。
3 L7 o" b6 p; P: v
# U# ~( i7 C3 j$ f& h( j- A- s2 `4 R6 `3 t: l
A、避免过定位 B、避免欠定位 C、减轻质量 D、定位灵活
8 `& l/ m3 \! U
- Q2 L X" H5 \+ Q* R" z3 e; C& I& v1 Q) _, B8 w3 Q/ j* d
39、铣刀直径选得大些可（ A ）。 p h' H- w. d& H, K6 z
6 a6 L; y, I4 h5 m) s' o- u% J0 H: D& ]* N; U
A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易发生振动 D、A、B、C; z+ v" A- R* P7 w' y2 v7 y
5 v. `* A0 r, V4 x; |( {2 h. Q+ B
+ z; A# o+ I. @' B) F) w) h40、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（C ）。6 T8 _5 |% a @% E9 c4 M
( x: b# a' l0 _, q1 Z$ G* \6 Q. }# b( D2 M+ b5 C& _# G
A、整圆加工不能采用该方式编程 B、该方式与使用I、J、K效果相同
# R; O! ?( @. b' V
5 V! l. F- x; S) w5 U2 b
, K# G3 j( V: W" y; P* t C、大于180°的弧R取正值 D、R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同 |
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发表于 2006-11-10 01:59:20
:) :)