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发表于 2006-11-11 08:56:18
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来自: 中国内蒙古包头
引言:现在磷化的发展趋势是低温微晶薄膜,为了方便大家研发新的磷化配方,提出以下观点与大家共同探讨。; A( H8 s# e/ o; \7 H8 }& y
a4 ^) W' Z! [: `# P1 R1、磷化液的构成
G6 {. K+ f8 U2 b) _+ e: F) X) v( Q7 I. Y N' y' Y* |) x! E
磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。
& z; J- T+ z$ e( b8 L/ `, a6 x, N# G; o6 U/ G. U5 M5 }. M! e7 U
2、磷化的基本原理
4 t7 s# m5 o) N, V
8 {0 h! V J1 F2 w; o# [4 f" E 原则上说,当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中,就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差,所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
4 N: j% d b1 n: v, a5 b) L) }0 I
8 Q2 u* |$ R( X- O; Z4 ?5 M( m& }1 ?& y1 x0 }) G3 }
3、磷化液中存在的动力学平衡
" w( L9 h8 v# t% m$ m7 ?3 J0 H, c2 ^% C3 |$ c
磷化液的基本平衡方程式6 n4 [' ~, X1 A5 x
3M(H2PO4)2 M3(PO4)2+4H3PO4" T8 h& v) |+ e
此方程的平衡常数2 i$ b, U! j& w" z' H
K=[M3(PO4)2][ H3PO4]4
' _. `, r) @2 u9 k5 X4 Q3 U[M(H2PO4)2]3
& A& E+ F' z% H' W9 c7 o: w6 T N' U3 TM代表Zn、Mn等, z# m- f4 G: s, F
由上述议程式可以看出,常数K值越大,磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质,溶液的温度,PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。) x# ~3 m% z+ r
4 f6 S6 @" @) W6 G1 a2 O7 X4、磷化液中的各组成的作用及影响
1 u; a7 ^8 l |$ j1 D4.1pH值的影响
0 a! {5 I( q/ j M: G% L成膜金属离子浓度越低,所要求的溶液的pH值越大,反之,随着成膜离子浓度的提高,可适当降低溶液的pH值。8 Y6 B/ `! A2 d7 O, ^" G
4.2游离酸度的影响1 D* y0 }+ Q R O+ s6 M
游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。酸度太低,不利于金属基体的溶解,因此也就不能成膜。但如果酸度太高,则大大提高了磷化膜的溶解速度,也不利于成膜,甚至根本不会上膜。
% k6 a+ q6 z' i* V4.3总酸度的影响
& c6 @+ _6 U$ p* n总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和,反映磷化内动力的大小。总酸度高,磷化动力大,速度快,结晶细。如果总酸度过高,则产生的沉渣多和粉末附着物多;如果过低,则磷化慢,结晶粗。
# U0 `: ~0 h o" k! [4.4酸比值γ的影响
7 k2 |7 o, N+ N# ]酸比值是磷化必须控制的重要参数。它是总酸和游离酸的比值,以及表示总酸和游离酸的相互关系。酸比小,则意味着游离酸太高,反之,则意味着游离酸低。随温度升高,酸比值变小;随温度降低而增大。一般常温下控制在20—25:1。
) B! ]1 u4 d$ [! o' K$ `4.5加速剂的影响$ U2 E4 U d; @+ Z2 Y6 T
4.5.1氧化性加速剂5 ]3 D* ^9 F) F2 T& S' u& z9 H
氧化性加速剂有两个十分重要的作用。1)限制甚至停止氢气的释出。这个作用限于金属/溶液界面处,决定磷化膜沉积的速度,是磷化液具有良好性能所必须的。2)使溶液中某些元素,特别是还原性化合物发生化学转化,如把二价铁离子氧化成三价铁,生成不溶性磷酸铁沉渣,从而控制磷化液中亚铁的含量。此外,还可以迅速氧化初生态氢,可大大减少金属发生氢脆的危险。
1 J* k v6 H9 b3 y p4.5.1.1硝酸盐的影响: b+ |7 e: [) i
硝酸盐是常用的氧化剂,可直接加入到磷化液中。NO3-/PO43-比值越高,磷化膜形成越快。但过高会导致膜泛黄。单一使用NO3-会使磷化膜结晶粗大。. Y& W9 y; ^% M4 k4 U1 R
4.5.1.2亚硝酸盐的影响& T6 ?3 ]! @. @2 [
亚硝酸盐是常用的促进剂,常与NO3-配合的使用,以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。但亚硝酸盐不稳定,易分解,用亚硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装,使用时定量混合,并定期补加。含量少,促进作用弱;含量过高,则沉渣过多,且形成的膜粗厚,易泛黄。一般含量在0.7-1克/升。, `' m1 @) E2 h3 J' \4 E% |
4.5.2金属离子促进剂的影响
0 P2 o- [! x: v" l, T, v4 k0 S* `磷化剂中添加金属盐(一般灵硝酸盐),如Cu2+、Ni2+、Mn2+等电位较正的金属盐,有利于晶核的形成和晶粒细化,加速常温磷化的进程。
5 x2 a4 F* p1 Z1 t$ D# V' z4.5.2.1铜离子影响
+ b- }5 D v# ]# ^$ i/ V极少量的铜盐会大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+在0.002-0.004%时,使磷化速度提高6倍以上。但铜离子的添加量一定要适度,否则铜膜会代替磷化膜,其性能下降。/ Y, U7 B) }; k- L Q* \3 F7 @
4.5.2.2镍离子的影响
1 U! o( K1 ~) e0 P4 Z/ ZNi2+是最有效、最常用的磷化促进剂。它不仅能加速磷化,细化结晶,而且能提高膜的耐腐蚀性能。Ni2+含量不能过低,否则膜层薄;与铜盐不同的是,大量添加镍盐时,并无不良影响,但会增加成本。一般控制Ni2+含量在1.0-5.0克/升。5 A- Z' U- r, U; I
6 E8 c/ [ n7 J6 }" g; S( w
5、磷化液配方设计实例0 Q- |" b# D; U2 C, y6 g
8 r! _; D+ x. ^& l 如设计总酸度为40点,NO3:PO4为1:1的磷化剂时,其过程如下:+ [9 b9 Y5 {6 l6 c
* D( z' o& S) C' \4 y' N5.1物料的计算) ?* u+ [2 j' R* b- a* N3 D% X: g
5.1.1磷化液中酸浓度的计算3 o$ s, C+ {$ I
0.1×40=C(磷化液中酸浓度)×10# s$ @' G3 l( u
C(磷化液中酸浓度)=0.1×40/10=0.4(mol/l)
) G* _4 u/ }% ?1 N" K" H" r& {5.1.2磷酸和硝酸浓度的计算
# O9 a2 N1 {' ^( ?2 l7 ]4 ?3C1(磷酸浓度)+C2(硝酸浓度)=0.4(mol/l)
3 ]- s! W0 E' z3 e而NO3:PO4为1:1
9 f s! [* X/ V4 r5 T# l所以C1(磷酸浓度)=0.1(mol/l)C2(硝酸浓度)=0.1(mol/l)
5 B& ~( N# |' ~) M$ s- v/ {) P, ]5.1.3氧化锌的计算: h% N- l" |# u: H, {
ZnO+2H3PO4= Zn(H2PO4)2+ H2O3 [# ]: c& E# p* Z6 F
1 26 ]( d5 \! o8 j: ?7 Q' F3 `9 Q
C1(zno):0.1=1:2
- k( q/ b2 L; X# |( M所以C1(zno)=0.05(mol/l)+ Q4 n- B4 w- f( y; L) a A* `" x
ZnO+2HNO3= Zn(NO3)2+H2O
/ o: H1 b# p2 f- }1 27 R# r1 ]4 K+ h5 x' R0 O; _
C2(zno):0.1=1:2
2 ^' S: R/ E4 N) }1 Q所以C2(zno)=0.05(mol/l)' u- O& B5 N% C# r3 j) r
C(zno)= C1+ C2=0.05+0.05=0.1(mol/l)) L9 b, q" i* e& l2 k$ O
由上述计算可以知道,要配制NO3:PO4为1:1,总酸度为40点的磷化溶液时,需要HNO3 0.1(mol/l) H3PO4 0.1(mol/l)ZnO 0.1(mol/l)# t5 b, W: {2 L8 A* u
5.2浓缩液的配制2 Y; R1 i |' a8 k
5.2.1按上述的计算物料和所要求的浓缩倍数及磷化液的配制量,计算HNO3 H3PO4 ZnO的用量,并根据实际使用物质的浓度换算成其质量和体积。
4 O+ }+ K- o' ?$ T0 A$ k- r5.2.2将氧化锌用水调成糊状,并在不断的搅拌中依次加入H3PO4、HNO3,并控制反应温度在50-60℃。# s& M r3 r- f
5.2.3加入各种复配成分(促进剂:Cu(NO3)2Ni(NO3)2;降渣络合剂:柠檬酸)
. y N. G; B- A) j5.2.4为保持配制好的磷化液不出现析渣,加入适度过量的磷酸。% x4 A8 ^. u4 m" S' t( ~2 L
5.2.5将配制好的磷化液过滤。& u7 @. L! z+ J8 k% A
5.3磷化液的使用
" K1 X$ ]& Q3 m1 s( e9 a3 ^5.3.1按照适当的倍数将浓缩液稀释至使用条件。; u* ~: a, `; g" S- [; I
5.3.2按照使用条件及工件状况,调整工艺参数至最佳范围。. l+ z9 l+ U5 `$ Z& M! m
% c- I$ R2 J% Q
6、结论
) {& p) J3 S4 M, Y0 a! r/ l- f2 U, ?( K
综上所述,配制磷化液应遵守的原则如下:
8 |9 n6 `) p; p: X& U
$ W$ z5 e5 o/ b) P! U' n6.1溶液中金属离子(主要指锌、锰离子)含量越高,溶液所要求PH值越底;金属离子含量越低,溶液所要求PH值越高。- P7 P6 g( A2 z$ _# G
6.2喷淋磷化比浸淋磷化可以有更低的温度、浓度、更小的酸比值和更短的时间。
8 n2 u- y; y8 A, u2 v6.3喷淋磷化比浸淋磷要求更低的总酸,高的游离酸,低的促进剂。
. I4 c: ]$ {$ d q6.4磷化液中,磷酸根过量越多,锌沉积越完全。所以要尽可能增加磷酸含量。
. @" N! _* Q5 D- S. K4 ?7 [% H1 [/ I
4 e' f/ S/ r& y以铁为例,当金属表面与酸性磷化液(以锌为例)接触时,发生如下反应:
' X+ r6 s9 @. u, b3 |首先,钢铁表面被溶解
: d6 M( ]! t, s) r: XFe+2H+→Fe2+ +H27 l$ P# F* Z' }4 c
从而使金属与溶液界面的酸度降低,金属表面的磷酸二氢锌向不溶的磷酸锌转化,并沉积到金属表面形成磷化膜,其反应为:- l0 l- I7 T A( Y$ o a. d- a1 }
Zn(H2PO4)2→+ZnHPO4+ H3PO4* h/ T E: H4 t1 I- o* N# G' P
3Zn(H2PO4)2→+Zn3(PO4)2+4H3PO4
0 n9 m& n; |% B, Y' y同时基体金属也可直接与酸性磷酸二氢锌反应9 A; H2 Z8 A& N& j7 e8 S5 _
Fe+ Zn(H2PO4)2→+ZnHPO4+FeHPO4+H2
# A7 O4 S4 @3 ^+ Q& |! ^$ \Fe+ Zn(H2PO4)2→+ZnFe(HPO4)2+H2, W/ x9 v4 d9 ?
事实上,磷化膜是含有四个分子结晶水的磷酸叔盐。最终过程可以写成2 W7 F( D; f% x3 D, T8 w. x
5Zn(H2PO4)2+Fe(H2PO4)2+8H2O→Zn3(PO4)2·4H2O+ Zn2Fe(PO4)2·4H2O+8H3PO4 |
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