零件氮化变形的分析与控制办法

lcshjsb · 发表于 2006-11-20 15:39:50

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零件氮化变形的分析与控制办法

corrugator · 发表于 2006-11-23 12:01:42

资料不错,但TXT文本,比较杂乱,用WORD编辑了一下,表格部分还是请能看懂的网友下了之后再编辑一下!

zhanghuihbh · 发表于 2006-12-5 16:37:07

淬火变形是不可避免的，相对来说氮化变形最小。楼主从零件材料、渗氮方法、渗氮温度和时间以及装炉方式几个方面讨论了如何控制氮化变形。我想在补充一点，氮化产品在氮化前一般需调质处理，调质的回火温度相当重要，最好比后道的氮化温度高，如此可大大减少氮化时的热变形。
另外调质的回火温度高，如果产品芯部硬度要求高的话可提高淬火时的硬度。我公司的产品淬火硬度HRC52~54，在625度回火后硬度HB30~32，氮化温度540度。氮化后φ30内孔缩小0.01~0.015mm.

[ 本帖最后由 zhanghuihbh 于 2006-12-5 16:40 编辑 ]

williswon · 发表于 2007-3-7 19:49:21

我这里有PDF版的文献,绝对原版.

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