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[讨论结束] 讨论车削加工,车刀说明,磨刀技巧

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发表于 2006-11-21 11:43:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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哪位老师傅能分享一下车刀的使用说明和磨刀的技巧说明啊!工作一段时间了,突然想学习一下车床加工,听说学车床首先要学磨刀,学磨刀首先要学开槽,也不知道说的对不对,希望讨论,有资料感谢上传资料,谢谢!!
发表于 2006-11-21 23:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如果无目标的谈,不如去看金属切削原理类书籍。
8 H+ t. j; d; V5 h: e$ f- L最好有预定的目标:如被加工的材料,热处理状态、刀具材料,粗糙度要求等,才有实用价值。
发表于 2006-11-22 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
 车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,笔者特将相关内容编写为以下口诀:3 b* ^3 V; U' ?# r! M: U- S3 l
(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用" k6 ]  h9 Y9 P7 a! a
常用车刀五大类,切削用途各不同,3 X# X; }) L# E6 z& a8 K/ [9 A
外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
; P' S/ _+ R, r! t; i车刀刃形分三种,直线曲线加复合;
) r1 W9 o9 p+ c  e& g车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,
4 b* j" ?  Q! m4 o0 |硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;
. _2 ?6 x: F2 K/ w% ~$ ?砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;7 Z" ]3 t2 Z6 |; \- \9 R
粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。7 d% m( A7 c" @/ ^0 {5 T/ B4 }
(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项. y5 D! G2 t  V/ x' o
刃磨开机先检查,设备安全最重要;; g6 i( c" B  _, H
砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;* m9 {; P" f# |; J+ ]! i
两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;6 V) L5 a4 f  S& x
车刀高低须控制,砂轮水平中心处;
0 D7 K( f7 L7 f0 {( y$ v刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;
: w. V1 k5 n! x) S% H) ]手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;
, c( m# m- v& ]( d" h刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;7 e! S! J3 O6 G5 p
高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;
) y) X1 Q& J5 e& x2 Z0 t  d; S硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;
4 y- l& ^+ o) g, _先停磨削后停机,人离机房断电源。1 R, n8 l7 F: x' }# X
(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤) f; F6 ^  Q# n1 R1 Z: c7 P
粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
, X( G0 m; R$ C" n& R) R刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;
4 G* q& d3 w% s' _. i4 X+ P接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;
9 e) F' b7 {- g( F6 h8 I前角前面同磨出,先粗后精顺序清;$ Z/ E! ~4 {4 D1 M0 D" @  q
精磨首先磨前面,再磨主后副后面;4 |) t- J: I2 i9 l
修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;0 n0 x4 P! `5 w8 S
右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;8 \2 Z4 t, s2 K2 u7 @/ [9 j8 O
面平刃直稳中求,角度正确是关键;
/ n; b- t/ E( L+ J( b样板角尺细检查,经验丰富可目测。, J& S. F+ g! o. v; u
: B& A5 A$ k+ A4 ~
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-11-22 00:03 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好口诀

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 楼主| 发表于 2006-11-22 11:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
很深奥的东西,有待进一步理解,哪位老师上传点明了、实用的说明和资料!. a0 G8 r+ k* H/ @3 o; Q  P
谢谢!
发表于 2006-11-28 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
口诀很好 长见识
发表于 2006-11-28 10:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
刃磨口诀不错,下了给车工看看.
发表于 2006-11-29 20:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
做了这么久了,我车刀还磨不好。车直径8MM,45钢的外圆光洁度还达不到Ra6.3。; t2 t: H( G+ @& W9 ^
哪位老师傅能说说怎么才能搞定呀,先谢谢了!
6 _) l4 }1 S- s# i! U; ?0 e
& {5 {- @: p1 `+ V9 I2 H! P8 ^' M% g[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-19 20:22 编辑 ]
发表于 2006-11-29 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
修光刃的处理
发表于 2006-12-1 19:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
6楼那位 实在想要光洁度 白钢 走一刀 能达到华7
发表于 2006-12-1 22:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
磨刀最基本的一点,是要保证切削刃工作正常。这里边包括:
) K6 F% `$ f& B4 R# p    1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点,可在试切后,看刀具的后面有没有磨损的痕迹,如哪个面有,说明该面的后角小了,应该加大。还有一个办法,以车刀为例,把车刀前面向下平放,人从上面向下看,如能清楚的看清刀刃和各后刀面,就说明刀具的后面基本磨对了。
5 F& m- C; Q2 _0 ]) ]# u   2.根据材料确定前角的大小,如果是软、粘材料,前角要大一些,保证刃口锋利。如果是硬、脆材料,前角要小一些,保证楔角有足够的强度。) w) T7 D) P; F$ {
   3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向,以保证卷屑、排屑顺利。

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发表于 2006-12-31 23:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
又长了一识          好
发表于 2007-1-1 11:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上asdolmlm 的口诀非常的好,你可以抄在小字条上,贴在可以经常看到的地方!
发表于 2007-1-3 04:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3楼的朋友.提供的口诀很好.保存了.
发表于 2007-1-3 13:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
好口诀,受教了!谢谢!
发表于 2007-6-11 08:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

内容很有价值啊!

正需要就看到这个!呵呵。
发表于 2008-5-10 20:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
有实际价值,谢谢了.
发表于 2009-2-1 22:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好东西  谢谢楼主分享
发表于 2009-2-15 20:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
什么环境什么人吧!
6 t# G+ b8 e, m4 I) Z! v$ X还在研究磨车刀!中国人的悲哀!中国行业的悲哀!
. z# \' r1 N3 g是要学会角度和修磨,但不会(是很多人都不会),还谈什么和外国人竞争?$ D/ `! N' r; d9 S& m# F
精神可嘉!态度科学!水平欠佳!
发表于 2009-2-16 21:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由多种原因造成。首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光 / ^4 C0 D' ?& G  W( L  }" U% C4 V& m& I

, F% f9 }- B, w, q! h1 . 砂轮的选择
/ _) T- j7 b" F9 x0 V
; D; c: N: d& l砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
2 ?5 C4 o8 q* d1 l8 _9 v9 K* r9 |% b5 w( |+ Q2 I4 B3 d& Q
1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。
7 u. h9 n: R, G) U& o" ~& J' p( ^; b
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
8 l) Q* L6 i- u# B' P6 c8 I" y
0 F; G0 P' L, j+ g$ @8 L2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 , I7 ^$ E$ f  H# x; @
, Y5 }+ ]/ X5 Z& D. {; j+ N# S
3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.
; M/ T2 ?1 U+ h+ N' S
& t/ m4 n2 {* y1 i- v另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
4 m9 [5 D$ l' u) B. V  Y( I% D5 w' {4 f5 N4 [
综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。 5 q% ?: x. v" ]' H1 u
& E* y' N" ~" s0 e- Y/ G
2.车刀刃磨的步骤如下:
9 k  N4 Y$ a3 \" r8 G" X; @  x/ e  }# H8 b5 x1 s7 T

& h( W+ K$ y5 U, s# U2 N  f% J- W: B8 W  J7 a
图6-9 外圆车刀刃磨的步骤
, q  y7 l# |# l8 K/ q- i, U! z3 Z+ d+ G8 d. ?$ S( U6 o" e9 p
$ n. F% f$ O( u1 u
磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如图6-9a)所示; ; F+ A( i; p% p; s5 D/ t

- N9 D5 Q3 E5 Q) ^- ]' v: I磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示; ' q0 y% J6 U6 N% x

( K: L+ V- {, r' y7 b磨前面,同时磨出前角, 如图6-9c)所示; * u1 M% m. {" T/ S
, x0 y. b4 C) ]8 i0 _7 T1 A
修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。 / x( y8 S; T0 }  }

; U: m* C2 t: c/ [) i
7 s! h3 R4 m! |3.刃磨车刀的姿势及方法是:
2 H+ t8 Z  ]1 i$ }* W8 j8 y: {. n5 T( C5 W7 W
(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人; . M5 s" Z% s) L- z
& I* ]. U: ~6 s# p* ^9 }! V
(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动; 7 Y" T! X& j& R# `9 N  A7 C

8 I9 z" Z: L% \6 y, N  L7 J(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤; ; }( I( u% P* [& o9 @* {' f! s* c* n

# a, n+ Y  p/ R# C7 H(4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度; ( w1 I) }! F2 H7 u

( |5 R, ^8 C4 ~. s! n(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。
; B% D% K2 r# S& O6 J( N8 l* j; K2 l$ K5 v  _. k; \4 \- t, C% b# W6 A: z
4.磨刀安全知识 1 i5 J4 Z% S0 i7 T9 f: R

! X$ v. }: G* X! N- i4 e1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。
. J( G: C5 ^0 @$ q/ E3 W7 a7 l+ _9 v1 D0 A
2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。
) \. i9 s* s5 x$ f
6 a' x% ]* d3 W, x* b& e! C3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。 ' z. G) M2 t+ Z! v

5 u- ?+ F3 t) Z* P4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。
0 K6 _0 e8 |2 s8 K. t5 D3 A$ [) c4 ~) a+ O2 `) |
5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。
; P9 V8 ~1 |/ ^8 _+ w2 D, [! _4 H, L5 S$ `. T% l5 ^
6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
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