磨床操作规程

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磨床操作规程适用机型：
1、 无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、 外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H2
. [1 M2 \8 f) ?3 e6 [0 s# K$ {4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。
3、 端面外园磨床：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250，
4、 曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H2
* h- `6 d, D- d; m' Y7，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。
5、 内圆磨床：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。
6、 平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371， MM7120 ，MM7125，M7130（372Б），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。
7、 花键轴磨床：M8612（345A），M8612A（3451A），M8612D，M8612K，3453Б，M8616。
8、 工具磨床：M6020（3641），MW6020A，M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。
/ A; k0 e( P$ Q7 s8 _9、 曲线仿形磨床：MD9030，H011。
+ `. V& g* V3 K9 E/ {- w10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，MA7675/1。
11、导轨磨床：MM50120。
12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
# J: D$ D" a7 E4 a7 n' |二、 认真执行下述有关磨床通用规定
9 p$ r8 v5 x( T9 o% p! d9 F9 ?. [（一） 安装新砂轮必须做到：
1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
/ h8 t( _* f$ \& O1 s# f3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
  _. i0 S  v+ e# Z8 \（二）
2 [+ W$ |$ [3 p: }( ?工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
4 m/ U! v  ^) U（三） 工作中认真做到：
5 J! a2 Y( ]: L& [+ |# X" v0 ~& \1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
6 Z% S$ a. j5 V5 r. J2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
* d" H1 y/ p. T# F% q$ D6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
( s+ @3 f4 _3 d2 g（四）
在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
8 A1 v9 C9 V9 D三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。
（一） 无心磨床：
) @6 a( e( }" O  H1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。
2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。
3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。
（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：
& \5 {3 t( E6 P1、
磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
5 r9 z- _9 a& y. Q' n3 L4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
（三） 内圆磨床：
开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
（四） 平面磨床：
1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。
3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
5 z  O5 K" ~6 M* e, r" d# d（五） 花健轴磨床：
工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。
# u: f  k* j5 e/ \, K- U（六） 3A64工具磨床：
' l8 C& Q* L! `2 W9 N工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。
（七） 铣刀盘刃磨床：
铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。
) z$ m" L3 T) E, w; E* c+ _8 A" N（八） 接刀刃磨床：
1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。
2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
（九） 圆锯片刃磨床：
$ S7 ]/ e( D+ ]& r* }根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
4 d; q: }1 |5 \$ z: u（十） 滚刀刃磨末：
1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。
2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。
（十一）MM50120导轨磨床：
% a9 m- L/ T) |1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。
3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
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平面磨床安全操作规程
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; S: `4 b- D; n    1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
    2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
' I' d, m; E9 \+ Y! h* O! n2 }    3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
    4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
) j3 J/ @6 F9 d0 q( k% E  z    5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
" S3 ?% q8 p1 }5 M! V2 E    6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
    7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
　　8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
+ @, P2 b: V  N. k3 t5 m　　9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
  K# o% x& ]% S　　10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
" f' w4 `2 J4 E4 C　　11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
　　12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
; U9 j* f1 W* D8 G: f( g' S$ J　　13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。
0 i/ a6 M2 F! E　　14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
　　15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
　　16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
; H) s6 E/ n6 s! q# Q　　17、要选择与工件材料相适应的切削液。
　　18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
) |2 y/ t! @4 e1 e' v  Y+ f$ j　　19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
) D9 U: ^' R% \' |4 C' g7 }1 N
3        管理内容
# [* X# b+ h$ t, p' l' [3.1  操作规程
/ k6 x9 b. o1 @0 |8 L3 H. a/ |7 C3.1.1            操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
6 i; G$ e: _& W; X: C" a3.1.2            操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
. x& L9 _# g7 Z) r! X8 k3.1.3            开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
3.1.4            检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3.1.5            启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
3.1.6            手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
3.1.7            新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。
5 |+ P5 H- A: c% R  G3.1.8            点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
# ~  Y, j' w. Q- C5 z  v3.1.9            手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。
3.1.10        停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
, j/ Q* \% p! e  l& t5 i3.1.11        关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.12        清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
3.2      安全操作规程
3.2.1            磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
7 z  U" K/ x3 [3.2.2            磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
1 ?* S5 w- j+ P  I+ ^5 J/ K3.2.3            进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。
3.2.4            清理磨下铁屑时，要用专门工具。

wang567

无心磨床磨工安全操作规程
无心磨床磨工安全操作规程
1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。 　　
' Q  H6 w/ U- i, s7 c  Z  A2．用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。 　　
3．修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。 　　
* ?7 d$ }! R- b; P, b4．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 　　
0 l% ^- I% S/ n5．磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。 　　
6．工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。 　
7．料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。 　　
$ L% [" l2 W1 Z% F/ \) d8．安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。 　　
9．无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。 　　
& M: C/ ]- H9 W4 f, ~. e10．不得将超过规格的大料加入。 　　
$ r8 a1 e4 M$ k11．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

xibeilong

这么齐全的,对我来说作用太大了,感谢楼主.