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发表于 2006-11-29 12:29:22
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来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过# x/ A, U- j9 `5 m9 e1 z+ ~
热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
# S( j6 K5 y+ f) e7 s! h- R3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。: ^5 m2 z: X- |! A! Q4 s6 h9 M
3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。# L2 T& K1 t# Y0 E
3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
% P8 E0 v7 s2 t7 T! ?6 N3 l3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调0 N) J1 S7 W+ u/ U. e
整顶紧力。3 b G/ L5 J& X/ Z; J4 O
3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。
1 h' l0 w" E0 L- L0 z. k% T' E8 u& Y3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时+ {/ B# N5 ]5 V6 g, l1 Q
工件飞出或倾倒。
* n Q0 } S+ O; V l1 M" \# M4 砂轮的选用和安装; w1 }0 G+ o- q3 X% B2 F. C. A
4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
: M0 V6 p7 E, ]5 u) Z4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮" L7 {$ V7 T/ V0 O0 Z
等弹性垫。
! ] j _% z- W4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。
$ L" @7 A; L- r! w2 V- T B3 J) P% x4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。
( S7 \; \. ?/ }7 q- x+ ?7 c3 i5 磨削加工- G B" d$ e8 J0 U# O
5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加
; S4 f" \$ x4 F4 [5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
8 b, w. L4 B* t* c4 y0 B5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
" b7 g- O; O3 }, X S0 ^5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。! V4 w2 l$ R; g
5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
- a1 l& T9 D# x3 @5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。0 e( y H! W6 d$ o' Q
5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。1 H5 O# Q N- |/ D
5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与, v3 z! C7 |# A, Q, b- c
导轨移动方向垂直。
) ]2 l; v) Y% Z Z3 W7 T5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。! q4 l5 ?- U; w0 c! p
5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
) z4 }3 F5 t' u- q5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
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