不锈钢的生锈及钝化防锈.

qcf

不锈钢的生锈及钝化防锈.

730514shq

楼主的资料很好，篇幅不大，我给贴出来了。
不锈钢的生锈及钝化防锈

不锈钢的生锈及钝化防锈————摘自《中国船检》
' v( m: X- h# _' v7 Y
不锈钢的防锈原理
+ b* w5 V' j2 r6 ?; m
% a2 L! y/ g5 Y9 {5 {/ j不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素(如316L W(Cr)=1 6.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1mm)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。
2 m" O; H  ^( S) O+ Z- T  l1 H6 Z
+ m4 J& W" g( L% D! g# v不锈钢也会锈
( C9 L+ f# B! ~! ~" C- o: v( l+ D
. {: o6 l# N$ S9 |" m$ B不锈钢板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后接触的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。

; l% V9 k2 j+ X; t酸洗钝化原理

9 }' N3 o. S5 v  在GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有更强的耐蚀力。
+ k6 B8 _7 k/ D+ o2 k
  不锈钢化学品容器在营运中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话， 海水中富含氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，工况恶劣．进行酸洗钝化更是不可缺少。

1 d  l) S5 Y0 Z  不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂(如氯离子)的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保护和修复钝化膜。不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10u m的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
5 w( V" [1 ]- k( u+ }$ P" E
; G3 V  R+ Y" r1 |3 F+ D$ b( C  酸洗钝化方式

' s% R. H' d9 q) ~根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。
: ]0 D; t# w0 Z' ~, h4 M
' C3 [4 R1 t" G( g& r  一、浸渍法。不锈钢管线、弯头、小件等最适用该法．且处理效果最好。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。

8 @1 W; z% o  q/ J2 i9 g  二、膏剂法。不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，主要成分由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB／T3595- 94有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。

  膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。
4 x3 O2 A/ w5 O4 ?' Y& {
  三、喷淋法。适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品容器，可用于容器内壁酸洗。。其优

点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，溶液利用率较高。这种方法限制条件比较多，如：
! e, S3 U; \0 t
  1、容器内不得有残渣、杂质等。
( ^( H& b7 ], W% {% Z$ f" w
2、酸洗液在容器内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重后果。

4 K. u# ]( J% H" D+ c8 Y( p3、废酸、废水排放须有较大的容器盛放。

# f: j  _8 J* X8 B9 z" s: q8 ^1 x  4、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。
4 G( k4 E9 W1 v! o+ G
6 Q8 N8 d0 A- G3 d' `  特别注意事项

# m! m4 a3 t$ Y1 |& t% Q  酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗。
3 o) N# p7 \6 ~- k# |+ k( B' E* ~
/ Y0 {) A8 Y7 g1 y  r  酸洗液／膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液／膏采用加入盐酸、高氯酸等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595—94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25PPM～100PPM范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂硝酸钠即可达到要求。

, J! G& P: A6 Z# G" f9 K2 j* C  废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加硫酸亚铁还原处理等。
* v; ]' T2 P5 j3 `0 @
  
- S: h/ {1 ]% X7 q8 B& h8 \
酸洗钝化质量检验
0 L: j9 t2 P5 f$ D2 _
  不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB／T3595—94、国际标准《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730等进行，一般可分为：外观检验、化学试验，化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、高铁氰化钾滴定试验（蓝点试验）等，一般检验以下面三种方式进行：

( O( T9 k. ~8 i1 _  外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。
; V/ _' S8 R: w( J2 o3 E4 ]7 U
  残液检验：用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，PH值中性为合格。
$ V- y3 j1 m; V4 P6 U1 C
  蓝点试验：蓝点试验法的基本原理为，若表面钝化膜不完整或有铁离子污染．就会有游离的铁离子存在，铁氰化钾溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀，反应式如下：

K++Fe+2+[Fe(CN) ]6     KFe[Fe(CN)6]

4 r- j, X- |$ G  用100mL烧杯将10g铁氰化钾溶于50mI蒸馏水中，溶解后加入30mI浓硝酸，然后移入1000mI容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，即为蓝点检验液，储存期为一周。试验方法：将蓝点检验液滴在贴附于不锈钢表面的试纸上，30秒钟后试纸上显示出蓝点即为不合格。需要注意的是化学试验会破坏不锈钢的钝化膜，通常可以用试板与产品同时进行酸洗钝化，再在试板上进行上述试验。