試模常見問題及解決方法.

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一、       試模常見問題解決方法:

問題點	原因分析	解決對策
廢料跳穴 : I* n1 f4 ^5 `* P0 a	沖頭長度不夠 模間隙過大 % }* T0 J2 n9 _' Z+ ^: \/ I- [2 P模板或沖頭未去磁. ! R2 E  d$ V8 ]  C	按沖頭切入凹模一個料厚+(1.0~2.0)mm 割入子減少間隙 用退磁器退磁 , i6 s& v& H* T3 d& A+ X# ?3 J+ i, |
廢料堵穴	落料孔小或偏位 8 o2 r/ W0 m* q8 c- s落料孔有倒角 * K6 V) f1 N9 v- i刀口直壁位過長 9 i; d6 B. [0 k- Y刀口未放錐度 7 Z& V1 B7 a" g0 q! R8 p刃口崩,披鋒大.	加大落料孔,脫銷糾正偏位落料孔 加大落料孔,去除倒角 & N; w3 X7 c/ W$ L! V反向鉆孔,縮短刃口直壁位(保留直壁位1.5~2.0mm). 線割錐度,或反面擴孔減短直壁位 + I: |, z& X3 W; ?8 Q/ ~: t研磨刃口,重新做入子. 6 x0 n* _; s6 r
披鋒不良	刃口崩 / ~& S" M: Y$ u3 J間隙過大 4 V( m8 s8 G- w3 l) y凹模刀口光潔度差. 間隙過小 * j. f1 ^. ^4 f, g8 g頂料力過大 ; I" X8 y* T* }0 p2 F3 G	研磨刃口, 4 P; y0 E$ h6 n% Z! B- g/ K: I/ ^線割入子重配間隙 拋光刀口直壁位 重新省模配間隙 + A8 q6 C1 S  n- j; M3 s7 B- x7 y% }換彈簧,減少頂料力 3 }# l6 k4 {' l% ?. \
沖頭易斷 " M" K! r; ]( m5 ]8 [% h	a.閉合高度過低,沖頭切入刀口過長 b.材料定位不當 & U! W+ U* N8 p: N1 Z2 Q; @c.下模廢料堵穴 , _7 n/ w1 \) }4 u& g) jd.沖頭固定部位與導向部位偏移 5 t% G3 c& V5 w, v8 Ve.打板導向不良單邊受力 f.沖頭固定不好,上下晃動   w: H; P: ~  P: mg.沖頭刃口不鋒利 , s; L# p7 }: h7 ]5 P; qh.沖頭表面拉傷 ! x: \* w/ E! O8 Q3 K, YI.沖頭過細過長,強度不夠, J.沖頭硬度過高 , x. R" F6 _, N4 D  K0 s	調整閉合高度,減短沖子長度 0 @: W3 _* O8 ]( v調整定位 6 P) d1 K* i! p6 E, l重新鉆大落料孔 ) R" \  {/ q: q, `修配或重新線割入塊 2 I' G# r/ n" P8 v: c6 c8 Z) k) N" E重新修配打板間隙 " o) H- I6 {3 D' h8 ^2 Y9 r; `2 b4 P重新固定沖頭 重新研磨刃口 重新換沖頭   d6 u3 T8 a9 `5 ~換用沖頭類型 , D- u9 B3 X7 |& A4 q更換沖頭材質
不卸料 0 B  c" r1 }/ U2 J	a.定位不當 b.避位不夠 % o" r; h4 ~% M, J# k2 Kc.內導柱拉傷造成活動不順暢 d.沖頭拉傷或表面不光滑 e.頂料銷擺布不合理 " A0 U. o& I3 d- l2 t) _f.頂料力或脫料力不夠 g.沖頭過長或頂料銷長度不夠 h.沖頭斷 j.模板未退磁 # l- z3 D8 g6 ?- ~6 b	調整定位 - O9 K) m, Z/ S: c% |修磨避位 6 O% q- D9 B, z& Z$ c更換內導柱 # b/ b2 S! Y+ U更換沖頭 . _+ o' Q' u7 {0 r1 u$ |重新擺布頂料銷位置 - w; x& s! i6 O: [/ U: h* n2 w更換彈簧 8 _6 Z8 j8 p8 }; C' n更換合適沖頭增加頂料銷長度 / l: m3 T' M+ j! ?2 e更換沖頭 & H: a8 g# S: V6 ~* y9 E; t5 y給模板退磁
噪音大   \% D$ x- w  U6 \- ]	衝子過多,同步進行. ! y: g0 f3 C- U/ n0 f	將衝子研磨段差及研磨剪刀口 ! d( z1 M2 ~- i