QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 4138|回复: 3
收起左侧

[已解决] 何谓--入体原则?

 关闭 [复制链接]
发表于 2006-12-2 11:48:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请教下各问,什么叫做入体原则?
7 q, t$ }8 A4 G/ |9 S1 @       机加工各工序余量应如何定~?谢谢
发表于 2006-12-2 12:49:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差,所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差。
发表于 2006-12-2 23:45:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
机械加工余量标准
4 _  P$ ~3 U+ W3 k  F& ?! C25EQY—19-1999
* I& p5 p/ b- Z9 ]! p2 M( u3 L4 P$ p3 l
1. 主题内容与适用范围 . ^) Q+ g; t- e9 g/ M
本标准规定了磨削加工的加工余量。 ! Z2 v  T- Y1 f) k" e! Q/ }
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
1 z$ h% `% B1 ^6 g  _+ j/ L! p% i
2. 技术内容
2 E! g8 x3 V9 J加工余量表(一)
7 ?- D8 p' P- D8 K% x! Y, _- l厚度4以上的平面磨削余量(单面)
( P$ h* M. u" a3 U平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上 - I! F/ S- S. X. y; n; A" d! f, h% d
小于100 0.3
6 D( ~# L% V& h100-250 0.45
- c& d" R8 [/ @5 o251-500 0.5 0.6
! F6 c: e3 Q( U- J  f/ n4 ]0 ~500-800 0.6 0.65
% z7 ]6 [/ r2 k3 n# p8 |- y' a+ J7 k3 i9 Z说明:
8 d1 }' f% y; q: f4 K, ~. d' X$ I1. 二次平面磨削余量乘系数1.5 . A. P7 [' a8 m
2. 三次平面磨削余量乘系数2
( e7 a# ~. `! `) V3. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 # e2 c( T  {1 K$ @5 F
4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7 ( D: }. u$ K% S' ]  b; ?
- E5 S+ Y: s3 ]' P0 Y! x* m6 h# Y
2 N) i( R( k4 ~9 v4 R: p
毛坯加工余量表(二) 1 ^2 I  U6 m1 h8 J7 b- ]
I:园棒类:
% [  D% n: L7 I' e+ ?(1)工件的最大外径无公差要求,光洁度在▽以下,例:不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。 & F! B( {6 v* p& o$ M) }/ k% c
(毫米)
2 c; z7 w% S" s/ v: I工件直径(D) 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
: o9 h2 m( p4 n8 @" c4 \. V) Z<70 71-120 121-200 201-300 301-450 , U% m: L8 ~! x3 z. e, u( @
直 径 上 加 工 余 量 ' n7 C- l2 E- Z0 x$ s: [) i
≤32 1 2 2 3 4 5-10 . L  w# A9 C" J/ u3 T. o
33-60 2 3 3 4 5 4-6 + I; y8 v5 M1 E; L$ `
61-100 3 4 4 4 5 4-6
3 K, P2 t0 u) V1 H* G: W/ ^$ W101-200 4 5 5 5 6 4-6 - Y5 |5 r  V$ ~1 z3 z0 h( z
当D<36时并不适应于调头夹加工,在加工单个工件时,应在L上加夹头量10-15。 9 u( K+ ]% ~0 o+ C! o
(2)工件的最大外径有公差配合要求,光洁度在▽以上,例如:外圆须磨加工的凹模,挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
# I- ~# R* G8 ?0 \0 o(毫米) % h+ y& T* V1 O4 a. F& I' m
工件直径(D) 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
6 o6 Y+ W( Y) r7 R  H/ [<50 51-80 81-150 151-250 251-420
/ `( F/ [( r- V% O4 `. M直 径 上 加 工 余 量 ! z$ J4 {# s. n% s# u1 d" _
≤15 3 3 4 4 5 5-10 . U# A4 D. B3 c2 x8 E% r+ u
16-32 3 4 4 5 6 5-10 6 t5 t: v* f0 K( K0 Y
33-60 4 4 5 6 6 5-8
2 o5 H" P  W4 Q) Q- f' V61-100 5 5 5 6 7 5-8 ( n/ e* _$ O" S* o. j, k% e
101-200 6 6 6 7 7 5-8 , h. W/ O7 J1 h  l+ o  H
当D<36时,不适合调头加工,在加工单个零件时,应加夹头量10-15。
8 m. R7 J0 q- _) p/ s
. \- M) }) [) K' X- `1 e2 h$ h, s/ B" \) v; y* {# G

+ p. w6 r0 W  a2 ]4 e; o% Y2 E; e$ f' O* r: D- l4 o0 [/ h& [" o2 h
毛坯加工余量表(三)
, m. V7 `& X; l$ a  ~8 Q. Z1 NⅡ:圆形锻件类(不需锻件图) 2 o# b3 E& a" X1 g4 v6 p. V# a
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者,例如:固定板、退料板等。 - o6 U; c& X6 T0 T
(毫米)
" M5 K- w3 j* B: ]工件直径(D) 工 件 长 度 L
# [" s5 J0 `8 ~1 f: z<10 11-20 21-45 46-100 101-250 8 O6 B4 y1 s* i- A& ]
直径上加工余量 长度方向上余量 7 B4 z, G- B' B/ A
150-200
. Y( `/ T4 H: @! {) `- _5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 5 _/ J! p& _* P# ]3 \& u9 W
201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
9 L. e* {5 g0 @. B# D2 R0 Q9 h( z301-400
9 \1 M, o( W/ h3 }5 7 5 7 5 7 6 8 8 9 9 M0 K* T2 ~, M! [
401-500
2 Y: u( ?  G, o$ y7 8 5 8 6 8 7 9 9 10 0 z9 w" ]/ Y' s0 C' P( r: b! e
501-600
' k1 T- Q7 b6 u5 t. H7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 8 k1 f+ A" u( V9 r
注:表中的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。 + ^% J  F/ B% Q/ _8 @1 m
! ]1 J  a* M9 Q' U7 p
3 b( o% s3 `# V* Z- e3 {7 j7 o
5 u$ m8 {5 ~. m9 V. t
毛坯加工余量表(四)
& ?# g: f* m& B/ Z* k+ l( q) nⅢ:矩形锻件类: 9 f8 [# |# F- z) x, g) Y  ]; Y
表内的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。
7 G& f- P9 b: g5 S9 j) M+ S( T
  f& y! [& j) ^0 m- f7 t工件直径(D) 工 件 长 度 L
7 s, G: c; X% z/ s8 q7 Y9 K≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 1 w/ ~9 |! K( M  A: B6 \0 a
长度上加工余量2e
- J% ^) |) w# I5 6 6 7 8 10 . \$ n0 c: E  ~; n, m* q! t. I4 i
工件截面上加工余量(2a=2b)
  H; A) f6 Q1 q/ l5 ^) A≤10 4 4 5 5 6 6
- [( H* H, J+ H- D% c0 p; \: Z11-25 4 4 5 5 6 6
4 D# K" ]# |- C26-50 4 5 5 6 7 7
+ i) [' H" N$ L) ^. V* n+ t51-100 5 5 6 7 7 7
8 }% M* \4 r& c, @" `101-200 5 5 7 7 8 8 5 u/ j  r; ]! C2 L1 x7 k$ k" A
201-300 6 7 7 8 8 9
+ B: c1 M! B! m5 y301-450 7 7 8 8 9 9
  l, @: P) {6 c451-600 8 8 9 9 10 10 # I/ ^* b1 ^0 T( |8 D- C

6 U1 V) |- t, E4 u2 {; u
  G9 w% q' r, F( r$ o9 ~, L" b. y/ q
, @& H2 I, m" v9 t- r0 D" [* A. h, u' |2 s
平面、端面磨削加工余量表(五) * b0 J5 O& E1 c( {6 g; t* _
一、平面
: Q% _! p. G0 k6 j平面每面磨量 6 V, d( X  r. Z0 E! }$ W; H- P& f
宽度 厚度 工件长度L
% ~) `9 U9 t; W7 }1 X$ B" r<100 101-250 251-400 404-630
* Q! Y, K" a$ v3 N- y( k' p4 a! M& g) S0 e
<200 <18 0.3 0.4 , \8 U. M' R# K& j8 L
19-30 0.3 0.4 0.45
' \/ b' |7 ^- K31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 & _6 \+ z' W, L: p$ g: x, Y- O
>50 0.4 0.4 0.45 0.5 , |0 Q! b4 s! ~0 m" Y

$ F6 V3 i' }' Z; m( ]! Y/ y- Y>200 <18 0.3 0.4 $ t2 _. V8 I- w- x0 Q, b* D8 t
19-30 0.35 0.4 0.45 - \( |  G5 D2 O
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 7 T4 _, r) n8 s* X+ d/ k; q/ w
>50 0.40 0.45 0.45 0.60 : v, }2 E! }0 \& E7 T, h) M

- B) M; s* T$ A0 D' F二、端面 ( m' D1 c7 `. r! d1 h' b6 t9 P
端面每面磨量
  B8 _* O4 }+ D- s: p; j$ MD 工 件 长 度 L
8 c7 I7 m# _- K2 S* c! f( Q<18 19-50 51-120 121-260 261-500 >500 $ Z& d: j  [6 g- [/ X
<18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5 ( y: l% O" P5 |: x4 b, I% l
19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5 4 R) N) x5 R' [! @
51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55
2 q2 v/ G3 g6 n$ M* G+ w121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55 ; Y5 i7 F, X4 Z% v& y
261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60 3 n2 l8 d7 W+ [% i
>500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70 % o  z- G6 C2 k& c7 @
注:
! ^' W$ S$ C, T- S3 Z7 u本表适用于淬火零件,不淬火零件应适当减少20-40%
( \: y2 Z" l, Y2 A5 o9 z0 P9 \) Y粗加工的表面粗糙度不应低于▽
5 i- Z' C8 ^# H* D' j  F8 f如需磨两次的零件,其磨量应适当增加10-20%
6 z% g8 P2 Q5 J$ f
3 D* r7 N, m4 Y2 |7 O  C% \" R4 L5 g3 b( I7 ~. F2 D. s/ H
环形工件磨削加工余量表(六)
  j9 j2 i: P, l- V* o: s7 }+ p
. Q3 ]3 g$ B7 d: s2 g% q工件直径
& X/ F' K' c% D" l+ xmm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢
4 x5 p2 u/ n. C% n' Q外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量
% ~: D, z* k- g+ u7 |/ T. J1 p5 \9 o6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30   E2 s+ s/ F6 T: @- I2 O/ b0 A. q
11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35 # Q4 Q" C. T3 b/ J6 E2 }
21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
0 r" l  D5 i) ?+ u  `9 o% m31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
) \  H8 o* V$ s  T3 ?/ X( n. M51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55 ' [' a1 L  x2 z1 ^% r7 [8 \
81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65 . [9 A+ F/ f6 H
121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70
& K' V5 ^2 G9 `( Q+ n; K9 w2 R181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75
9 L5 b8 x- V( s% B5 p7 {0 o" S注:
5 v- p, o2 o) nφ50以下,壁厚10以上者,或长度为100-300者,用上限
) I: v7 x/ y# d1 h7 D* D. n. \φ50-φ100,壁厚20以下者,或长度为200-500者,用上限 7 r9 A/ n: j& Q" O2 Z4 Y
φ100以上者,壁厚30以下者,或长度为300-600者,用上限
" B% t# x6 P/ |7 ^长度超过以上界线者,上限乘以系数1.3
- m& u2 q3 w( `6 ?2 z& _2 R加工粗糙度不低于▽,端面留磨量0.5
& O* m9 o6 V, A, ~* A- ]# I" Q
, e' T( ^# h% C0 ~2 w9 Q2 q7 _
  N4 g: n! v. F5 q+ M# h, yφ6以下小孔研磨量表(七)
" P0 G" F/ p6 c2 x, b# J材料 直径上留研磨量(毫米) 9 V! e  n. R& [: K+ c
钢45 0.05-0.06
6 G& U1 p; N( v/ k5 T: vT10A 0.015-0.025
* F0 `0 S. u& x) h7 ]) }Cr12MoV 0.01-0.02
0 H3 b7 }' Y  S" ^) y* x# n: J! Z: P& ?8 \
注: , K- B, N8 T( ?9 }
本表只适用于淬火件
& x% v2 r( n; g* ^; _应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
: l, P$ c& r) d/ b+ F淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上 0 Y4 |- C) L9 ~+ m- L3 D8 B
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% / }4 u; M- @5 u8 ~

' \- K: i& f8 W- D. A7 C/ I导柱衬套磨削加工余量表(八) * i' {$ Y' P3 f
/ U+ h2 h/ j6 Y# a
衬套内径
  O2 t: r% {& N  {1 c  d2 G# ^与导柱外径 衬 套 导 柱
& Q2 R! i; i1 N6 A! h- {( ^+ ]* J外元留量 内元留量 外元留量
# T: X0 X7 N+ r25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
& X  P$ h6 J- D40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75
# L+ P5 l$ w7 K2 I: c0 z9 |6 A8 C60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90 : o* y8 L# S$ p' q
100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05 4 @7 j$ U2 c& p( m
8 @4 T9 [1 \) \6 o

3 I0 V2 I6 x% Z1 ]: m- E
( ~. n6 v. Y9 W2 O3 @. n3 q3 Y镗孔加工余量表(九)
; S1 a6 I5 W6 v# L! m% K. ~加工孔的直径(mm) 材 料
& n; d  P7 v- C, k# X% H9 o1 t4 v; p轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级 / n# J  _# n" }+ I, L& \* E0 C; |# q4 w
加 工 性 质
0 m9 g0 ?( i* i粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 . M! [2 h: G0 p3 \7 _7 \
直 径 余 量(mm)   @! ], R: B! P; A( h- T
≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045 0 z" e( x/ m7 s. p, e9 t; L
31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05 6 g# c' u5 g% K3 }
51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06
) _+ I; y: p% y3 ]81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07 ! M9 m/ y5 p& y/ h% _. m# \
121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08 0 m" B8 q: g; ~$ E
181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09 8 }# K% q' z: @5 T
261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1 , q8 Q# A( z3 J. v" q; b1 I$ J7 {7 Y) e
附注:当一次镗削时,加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。4 H. o  R% j- S
# U4 H* v1 L* m. o) I
  [能制成表格形式就更好了]
: K% Y" [: ], @; E) u8 E4 w: C6 w1 o; P/ G6 C  e9 i; B& _! e' W
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-4 21:57 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 应助,很详细。

查看全部评分

 楼主| 发表于 2006-12-6 17:01:42 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
谢谢高手们指教
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表