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大厚度的切割是比较困难的,可不是丝架能升多高,就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约,后到一定程度,加工就很不稳定,直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝,在很不稳定的加工中,切割面也会形成条条沟槽,表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物,甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
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8 C& E7 U. r" ? 大厚度通常是指200mm以上的钢,至于电导率更高,导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm,如紫铜,硬质合金、纯钨、纯钼等,70mm厚就已非常困难了。
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0 R8 G7 V) `4 Q% K/ B6 [) t 大厚度切割的主要矛盾有:
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3 Z* C- `+ V! w: `9 A: n; k. A 没有足够水的进入和交换,间隙内不能清除蚀物,不能恢复绝缘,也就无法形成放电。
+ y7 P# h- U1 \5 j9 t7 L 间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量,使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。 C3 F( i" @; {4 R: ~- k) t2 s
钼丝自身的载流量所限,不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。 % h/ t% r% u8 z; U- q
切缝中间部位排出蚀除物的路程太长,衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力,排污力。 : U) h, E7 [" ~4 c* R" {) T) g
材料原因,大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力,却增大了被短路的可能性。 0 Z6 c* }' ?: @5 }
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解决大厚度切割的主要矛盾,可采取如下措施:
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加大单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流、脉宽,这三者的乘积就是单个脉冲的能量)。,加大脉冲间隔,目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下,形成火花放电的能力,火花的爆炸力被增强。
; C9 m+ O0 L% x; X 选用介电系数更高,恢复绝缘能力更强,流动性和排污解力更强的冷却液。
, R) }0 E. ?6 h8 }/ N6 e( n; o 大幅度提高脉冲电压,使放电间隙加大,水进入和排出也就比较容易了。
( V, i. ]8 F) V) i! U- T 事先作好被切材料的予处理,如以反复锻造的办法均匀组织,清除杂质,以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。 + V* J1 ?: }7 Q# `4 ~
提高丝速,更平稳的运丝,使携水和抗据短路的能力增强。
* {. J* H. r, A2 ^' a ] 人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式,使间隙被有效扩大。 0 j+ I/ J# O7 ~, [1 X. L- f- H' r! h
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