高铬铸造

ZZW0127021 · 发表于 2006-12-2 17:10:31

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请教各位：现有高铬铸铁圈，铸件直径2.5米，壁厚12mm，高度350mm,铸造工艺：采用树脂砂造型。现在的问题：铸造后工件存在热裂现象。断口长大于100mm.
求教：如何解决这一问题。

谢谢！

mysuncool0315 · 发表于 2006-12-3 00:41:50

铁水质量、浇注温度、松箱时间、开箱时间、是否受到振动、清理情况。

scdrcast · 发表于 2006-12-3 09:29:01

高铬铁水本身收缩性大,极易产生裂纹,可以想办法提高砂型退让性,实在不行,可以考虑在铸件上设辅助加强筋,热处理后再去除,楼上兄弟提到的开箱时间也很重要,尽量长些

半亩方塘65 · 发表于 2006-12-4 10:02:52

楼主没说清是内热裂还是外热裂。提点建议，仅供参考。
1.铁水成分：严格限制磷、、硫含量，可适当增加硅的含量。
2.采取有效的变质或孕育处理工艺，以细化一次结晶的晶粒。
3.提高芯砂的高温退让性，如可采用中空砂芯或采用水玻璃砂芯，水玻璃砂芯的高温退让性比树脂砂芯要好一些。
4.浇冒口的设置应避免阻碍铸件收缩。
5.在铸件的适当部位设置拉筋。

lvtao1206 · 发表于 2006-12-4 14:41:25

高铬就是不易铸造，加上辅助加强筋是一个办法，另外改进一下冒口试试。供参考。

456li · 发表于 2006-12-4 18:29:02

设计几个帽口均匀分布在圈上改善收缩应力

ZZW0127021 · 发表于 2006-12-11 14:31:52

谢谢楼上的各位! 此工艺已在生产中解决.

minglizhi · 发表于 2006-12-11 14:38:41

可以说一下你的实际解决办法，看看楼上的谁说的最接近。

ZZW0127021 · 发表于 2006-12-11 14:45:46

4楼的朋友说的对,我们主要考虑了砂型的退让性.

shuang8395 · 发表于 2010-4-2 14:47:35

加强筋，改善均衡凝固状态能改善，再有就是相变温度以上开箱，进窑尽可能降低冷却速度。

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