线切割机床安全操作维护作业指导书

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线切割机床安全操作维护作业指导书
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9 `1 `6 F4 I. T1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。
2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》
3. 作业内容
% C7 q$ w$ g# C9 Q0 M) t: X3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3.3 开动机床前应先做好下列工作：
/ E5 M+ }: z% ?1 d3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。
$ g5 y$ b4 K% t/ k$ h) Q4 r3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
0 e2 y+ y* F2 {& s+ |1 Z3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
5 M: m: f2 H3 b/ e- ]3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
  l  G% _8 N, @5 g; U5 D3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
( Z+ y/ e4 l& v6 U0 u  z: u! H+ U3 Z) y3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
8 m! w/ a) u, O* p, z- C. E3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
) E4 [/ _5 V7 \7 N0 {* D3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
3 Y& s9 d! Q6 F1 y3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
+ b1 b* N' F: B' m2 i: X; D9 J3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
3.12 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。 (end)