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一、新工艺
. J5 k! n. U9 }: v) m6 C! |! Q/ s1. 微波渗碳
2 u. L& n3 `+ v1 vAtmoplasma 微波大气压等离子渗碳技术，美国Dana Corp. 等离子体吸收95%微波能量，几秒钟温度可达到1200℃。主要运用到钢的渗碳。其各种性能优于真空渗碳和气体渗碳，所需时间接近于真空渗碳，比气体渗碳时间缩短1/4。1 t) n, s: s# v& ]
2. 离子束表面改性（Q.M.Technologies）+ l; n% z+ [3 E! i! \2 Z" ^
此技术由法国Sandia National Laboratory开发。高速脉动离子束斑50cm2，使金属表面几微米厚快速熔化、凝固。脉冲周期小于1μs，平均功率1~10Kw，离子能量0.1~1.0MeV.每个脉冲的离子数为1012~1014，从电源到金属表面的能量转换高达10%，进入金属的能量耦合率为100%。同时，模具温度低（温升小），变形小，使用寿命提高。如，CrWMn处理后，硬度达HK900，耐磨性提高200%，钻头等寿命延长500%。& c* D# U2 W: A) \ v
3. 强烈淬火技术（Intensity-Quench），乌克兰科学院研究员开发，并申请专利9 s5 B5 H7 L# ^
在强烈淬火下：Ms~Mf冷速大于30℃/s，表面产生1200Mpa压应力，使钢件变形小，不开裂，强度高，韧性好。处理后的工件在交变载荷下寿命提高一个数量级。如TTA钢，用此技术处理后，屈服强度提高25%。此技术列入美国热处理技术发展的2020路线图，作重点推广。( p ~9 R! w) h7 _2 [
4. 磨削加热淬火技术 由德国戴姆勒空间技术研究院和不来梅材料研究所共同开发。德国《淬火技术通讯》1999年4~5期
9 Y# q0 u! U6 ?9 [ _& u; v, Z8 v% M在一定磨削规范下使表面加热到一定温度，靠未加热部分的热传导冷却，使表面变成马氏体而硬化。, @; ]; e J( g- r% G
特点：节能，主要安装在加工线上，和冷加工结合，减少加工工序。( i5 W9 J* j6 s: l
5. 乙炔低压渗碳 德国Ipsen公司开发 专利AvaC $ x/ y( S9 @/ d0 r2 r
代替丙烷，解决碳黑沉积问题。其渗透性更强，对于有盲孔的工件，如油头，试验测得盲孔内部硬度均匀，HV高达800以上。$ U& `( Q# g& U% S
6. 环己烯低压渗碳 美国 Surface Combition公司- K. b8 E: U' g
7. 混合气氛低压渗碳 美国 Seco/Warwick公司
}" \* n. e+ T N) A9 d2 }6 U乙烯+乙炔+氢混合气氛,压力1.3~40mbar
% v, w9 J! u0 Z% T. q4 o- z成本降低，渗层<1.0mm,深度偏差±0.1mm
- L6 J5 t, Z( A" o+ y3 S 渗层<2.0mm,深度偏差±0.15mm5 ]- J* p/ i" J5 ?; e
8. 热等静压+固溶时效复合时效（铝合金） 英国Bodycote公司开发用于处理铝合金铸件9 d4 |* \; ~$ u5 I& H
可缩短工艺周期，提高铸件性能，降低生产成本。1 s' [2 [! h' e
用于砂型铸造，变质处理。' h/ s+ p( u, {, o. X: x, A
5 A) j8 _2 T ~0 M8 F5 S% f二、新设备* W3 l+ z3 v' B+ G
1. 低压渗碳双室高压气淬炉 冷速提高40%/ p6 Q# a4 b. s
2. 带柔性淬火系统的低压离子渗碳炉 Ipsen公司制造
6 ?7 s- b5 A5 Y& _0 s7 Q3 ?3. 低压渗碳高压气体链接成生产线
1 d9 h$ q6 ~) K& D$ O9 `5 Z B4. 贝氏体等温淬火生产线（ＴＱＡ），处理汽车工业中大量应用的奥贝球铁（ADI）部件
! j( t/ q, ^, S, P5. 涌泉式淬火槽（用于辊棒炉）制造轴承
& l+ }+ R# U$ h5 o+ e; z$ g, j' V/ E6. 新型推杆连续双派渗碳淬火生产线
7 D* v3 E8 _6 s6 w+ H# S1 S4 Y% N7. 环形炉渗碳生产线# r. R. a3 M! ~, c# k
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发表于 2006-12-4 18:53:40
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