由于是铣床加工，齿形误差肯定很大，所以最后要靠刀修正齿形，因此你们的工步是对的并且不能精减。另外有两个要注意的问题，1.必须需使用锥齿轮专用铣刀，2.是必须要检测小端的弦齿厚，否则就会使加工的齿轮在运行过程中的线接触变成点接触、严重时由于齿的受力集中在一点上而使齿轮受损，因此靠刀时要根据齿轮的大、小端弦齿厚误差来确定分度头主轴转角及工作台的偏移量、至少要保证齿轮的大、小端弦齿厚均在公差范围之內才行。具体的计算可参阅《金属切削手册》链接：http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=143729&highlight; e0 t. ]: M) k2 Y5 ^, e
我看楼主的权限较低故将相关章节提取了出来。 " D+ E( A6 Z/ g' \再给你贴张结构设计图，从图上不难看出锥齿轮的齿形轮廓线都应该是同一原点的射线线段（除了切线），也就是在原点（圆锥角顶部）其模数为0。因此：小端M＝大端M×（锥距R－齿宽b）/锥距R，求出了小端Ｍ也就不难算出或查表求得小端的分度弦齿厚、齿高。另外有一点需强调的是标准齿的锥距/齿宽比为3，常规设计均按此比例设计（个别也有例外），刀具的设计也是如此，其齿形按大端齿形设计、齿宽是按小端齿槽设计的，因此在中间槽加工完毕时小端的齿槽宽己接近或己到位而大端的齿槽宽还差很远、靠刀时只能切除大端的余量、小端只能少切或不切才行。实际加工测量中为保证产品的一至性还应考虑诸多因素、如坯料的形状和位置误差等（众所周知，齿轮的外圆、宽等公差范围均比较大，以及装夹调整误差均会影响你的测量基准）均应作相应的补偿。之所以作以上补充就是因为本人在实际工作中发现，绝大多数的机械加工从业人员在工作中对配合公差比较重视，而对形状与位置公差不够重视、还有的根本就不懂。' g2 s7 a. E0 u o% }! ~
发表于 2006-12-6 10:46:22
我可真着急啊？希望大家能够帮我一下。。& Q, E# V+ g# |5 U) K# X/ p
发表于 2006-12-6 11:18:49
楼主
