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发表于 2006-12-9 09:21:08
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来自： 中国江苏无锡
热固性橡胶与热塑性橡胶的比较.doc
在橡胶工业这一复杂世界中，加工商可能选择各种聚合物，决定哪种材料最适合于特殊应用极其重要。为了简化决定，弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶。每一类橡胶具有明显的加工和应用优点以及一些缺点，或者说潜在的不足。 + h/ Q1 N% y+ u+ [7 B4 n0 o" [
* y# P9 n& v V/ H" c在决定使用哪一类材料时，应注意以下因素： # \4 h3 F# L. n0 j7 e. t! D
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1、最终应用； , |8 O1 `4 q/ }4 b7 f1 H/ x
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2、要求物理特性；
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3、原材料成本； - C- X5 H; `: H% s1 ^
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4、以及加工和包装成本。
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, J: Z8 N, p3 s1 r b此外，也应考虑各种橡胶的相对获得性；现有加工、测试和制造设备；以及原材料储存要求和材料混合与加工的经验。
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& g# ]4 ^+ O2 O3 S8 T在一个具有160多年悠久历史的工业，自Charles Goodyear首先发现硫化过程以来，已经开发了无数产品。考虑和评估上述问题可以帮助您决定哪一类材料（热固性橡胶或热塑性橡胶）最适合于您的需要。
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热固橡胶的优点 3 W, a( G4 e! e# V N' R, X- W% q
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在分子方面，热固性橡胶化合物最适于描述为化学连接“空心粉束（spaghetti strands）”。填料和添加剂，例如碳黑或塑性剂，可以对化合物产生独特的特性，例如紫外线防护、光滑表面或阻燃。制造热固性橡胶部件通常涉及以下3个基本步骤： * |/ \/ \6 ]/ k2 n! \. t. B6 A
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1、将生橡胶、各种填料、机油和固化化学物品混合到一个内部搅拌机或研磨机内，以形成化合物； 5 r8 @9 ?: P( |- D/ Z; N# a( e! y
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2、通过模制或挤压使化合物形成成品部件外形； 2 G: v. V$ D' x: r# }/ b
3 v& }( d& R9 ?" ~3 r/ T3、以及固化或硫化成品部件，并让其冷却。
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多年以来，加工商已在工业、汽车和商业应用领域使用广泛的天然和合成热固性橡胶，包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡胶。可以采用注射成型和挤压工艺加工热固性橡胶。 # W7 C9 j* ^) B: B
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热固性橡胶比弹性橡胶有几种明显优点。由于业界更广泛使用和接受热固性橡胶，加工商在这些材料方面趋向于具有更多经验。热固性橡胶的物理特性范围增加，例如硬度、耐热和压缩变形。因此，这些材料应用更多。此外，在加工之前不需进行预处理或干燥。 + \% G% @: ^3 n- o
P1 q* M8 e! t# i- J6 n2 B热塑性橡胶的优点
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3 z0 b+ k$ I1 t另一方面是热塑性橡胶，其性能如橡胶材料一样，但可以使用传统塑料加工设备加工。
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一般来说，热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶（例如EPDM）和硬质热塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物。热塑性橡胶可以分以下3个基本组别：
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1、苯乙烯类嵌段共聚物（SBS、SEBS和SIS）；
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2、热塑性/热固橡胶混合物（TPV、TPO、PVC/腈）——热固橡胶相可以完全固化、部分固化或简单机械混合； - m0 q7 k0 d, r4 ~. v" U
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3、以及多段共聚物，包括机械混合物（聚氨酯/橡胶混合物、尼龙/橡胶混合物、聚酯/橡胶混合物）。
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; [( R E9 j; ], B; O H0 y与热固性橡胶相比，热塑性橡胶具有独特优点。热塑性橡胶在使用前不需要化合或混合。此外，只需部分或整个冷却，而省却硫化过程。由于采用连续制造过程，材料的均一性提高。见附表。
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两类橡胶的实际应用对照（挤出过程与设备不同） / c/ p8 O$ E6 x) ^. c
热固性橡胶 热塑性橡胶
, ^4 ]+ p8 x) x应用极其广泛 应用受到一定限制，但有质轻的优势
$ h5 C! o3 j1 X6 k: k3 O- v3 k加工前不需预处理事烘干 需预干燥以免出现气泡或孔眼 . L1 Z8 c; p1 G/ }
通用螺杆挤出成型 高剪切螺杆挤出成型
1 Y9 g- `8 Y( G; c2 J2 D+ c" u# D挤出后，包装前需硫化和冷却成型 挤出后，包装有仅需冷却成型
" ~: Y& y( o6 |4 X+ C# a S再生应用受限 再生应用时原料特性仍保持 |
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