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[转帖] 聚氨酯鞋底

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发表于 2006-12-20 17:49:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东汕头

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聚氨酯鞋底
5 x( K$ u. y# ~9 m3 a
9 z! {  ^  S7 U1 j. d
一、什么是聚氨酯?
# k" Z, }( e* ^  k. g7 I
% z# V* H  B% }2 g% X& B& [9 j是聚氨基甲酸酯的简称,是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物,由异氰
) ?- ]6 u# `4 W  J( F3 q& J
+ N# l$ K) Q, l+ y* Z: c酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。
: ~9 s4 M" B, ~% y" i  h$ j
9 o9 ?0 E8 v5 O% K  I( \  t二、什么是鞋底用聚氨酯?0 X+ y# V: b* k1 S- y

  I; P/ X9 J/ y5 f9 W( v鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体,是含开孔的微孔弹性结构,泡孔直径0.01~0.1mm,自由发泡密度0.25~0.35,(成型密度0.3~1),通常有1~2mm自结皮,具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。
: b( U" t3 `1 S2 {4 e7 z, y) S& s9 r) y5 ^! y0 v0 E  d
三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料?
0 {& C8 I% ?9 N5 `
; P) J/ M$ l9 l6 v% Q9 z" J1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点,比橡胶耐磨6倍以上,可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度,可制成双色(双密度)的双层鞋底,下底为微发泡的高耐磨工作表面,内底为穿着舒适的弹性泡沫。% j% `3 ~6 Q3 G* n7 N. W* ?

3 M7 M1 T  ?1 P) g1 O+ k/ J9 F4 x2、极轻,比重仅0.3~0.8,比常用的鞋底材料轻很多,对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适,
* G5 r; o: K$ Y- Q5 c% G& M9 O% w: F* \8 a2 M' A
全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。# e* @  c0 k( A4 o) m
) C& L5 x# }( c9 V
3、模具要求较低,制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小,仅0.14~0.2Mpa)。/ X9 W9 e# W% A" P4 X9 f/ X$ w7 H0 T

- w( }  r' X% X4、成型方法简单可靠,既可生产鞋底亦可生产连帮鞋,(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活,适合于现代工业生产。
; r5 c' X9 R; L, [: ~" @% ~: e/ Q. r2 H* ~/ }% }- A  f& V% x
四、生产工艺流程怎样?
2 I+ s' F  C9 K( `8 G5 w: k* Q- u8 @9 |
A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆,分别加入鞋底成型机的原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应,将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间),加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次),固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品,鞋模喷脱模剂后再送去浇注,整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。/ t' z# y  [  l/ n# A0 [" o

! `6 N; b% T0 u, @五、生产PU鞋底(连帮鞋)要准备什么条件?# v% J0 x/ t: Z( ?( I5 p5 r

0 [$ |0 v# c& E5 }: s1、 生产场地:宽8m,长20m,约160m2,相应的原料、半成品及成品仓库,由于设备较轻,
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占地面积较大,故可安放在楼上(为了安装及移动方便,设备无地脚螺钉)。若生产PU鞋底应有喷漆场所;若生产连帮鞋,则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。
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+ h$ R% S3 {% Z9 W: ~2、 材料:原料应常备0.5~1吨左右,A料每桶18kg,B料每桶20kg,C料虽用量很少,因不易变质,可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg,清洗剂(二氯甲烷)一大桶及色浆若干。
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4 H4 X# W0 T8 V" o, R. N3、 电量约50kw左右,若生产线烘箱不用电加热,则需电量约20kw左右。$ U1 |- j: o- L# k" F: C* x
5 F+ C1 n4 ]! i: K9 `. v/ n
4、 空气压缩机壹套(输气量0.6m3/min,气压0.6~0.8MPa,功率5.5kw)作主机气源及喷脱模剂之用。
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六、成套的生产PU鞋底(连帮鞋)设备(飞龙20型)包括哪些部份?
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  h5 d% ~. q8 |4 u- [% N. C0 j1、原液预热烘箱(F36型)
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. ~" R: V$ k1 _+ z& T可预热36小桶(18~20kg)原料,前后开门以便于按时配料,加热温度恒温自控,设有热风循环装置(外形尺寸:1250×1300×1800)。
* E+ Z  Z: r# w0 Z
- ]* o) l) L7 c2、矩形生产线(HT60型)
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+ L1 F, x( o+ X# O  ^$ G设有60个台车,烘道长10m,(加热温度自动控制)模具运行线速度无级可调。
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(外形尺寸:16200×1860×1300)。# `: E% T' s8 G
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3、双色精密鞋底成型机(PU30F-X)/ D* u. M# L2 C( G0 _
' R) B1 z# X1 C* c- F+ E7 h
可生产双色(双密度)鞋底(连帮鞋),是保证制品的高正品率和设备低故障率的关键。
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a、料罐:两组三罐(A1、A2和B),慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐(加外保温层)使A、( p  w. I9 x& H! a! Z

- m1 I0 m$ @: G, pB原液保持恒温稳压。
0 K) l; N* v9 K! |& w# o; o/ Z/ Q: f! [
b、计量装置:是决定次品或废品的关键:混合比超过原料的配方要求可能产生废品;总浇注量
( q9 m* c) E# x( `' H) r" r
0 R& ^% @/ s) L+ N0 I: `' S8 W& [误差过大可能造成次品。A、B两组分别由过滤器、低速高精度计量泵、调速电机、系统压力测定(压力表)、流量测定与调节(转速表)等组成。
6 o7 s5 p# U$ I: @
. p3 E: B1 w3 {' K" lc、混合装置:是低压发泡机的关键部件,其要求是:使A、B原液在极短时间内混合均匀;保: {/ c4 z, X5 b$ Z2 N
& |" }0 T+ ]' H$ z
证在混合过程中混合比始终不变,不产生初喷差与终喷差;系统不漏气、不漏料;搅拌轴端密封可靠、不倒料;清洗可靠、稳定方便。“回流”←→“浇注”采用转轴式变换,清洗液从出料孔中同步进行,永不堵塞,因转轴与伐体采用高精度无密封件配合,既转动自如,又不漏料,故使用寿命特长,维修简单。由三位气缸控制A1、A2和B料的回流或浇注及清洗。因浇注或回流时,清洗处在关闭状态,可保证不漏液、不倒料。) T) @& R& b" Y1 c1 x3 N

% Y, H3 S6 v- e1 a$ E5 g" y8 Hd、控制及电器:温度、压力、流量(计量泵转速)均选用高精度数字仪表,电器元件采用出口
8 T0 W0 o) j2 [7 P# W% v: D
, v# A  S9 \6 q* C# x9 D$ O6 [9 Z型西门子系列,精确可靠、性能稳定。新型的电脑程控器控制浇注量:可设定99种不同模具的浇注量,自动控制液洗和气冲,可大大节省清洗剂用量。
* j: X. A9 t. m9 W2 y6 v/ q" L, B  Y' o7 q" `% b
七、为什么聚氨酯鞋底(连帮鞋)近几年国内才能大力发展?
& B( \8 `0 w2 l# k0 c% d: q; S
) F; |) S9 A4 y7 j2 U1、认识问题:聚氨酯是新颖材料,近年国外进口的中、高档鞋都用聚氨酯材料,生活实践中亦证明了它的卓越性能,才使大家认识到生产中、高档鞋应采用聚氨酯(PU)材料。
1 d; F/ D1 S4 J6 w/ M" p4 |7 f% C; Q0 p/ Z5 Z/ a( E* Q7 b2 q
2、原料问题:以前国内仅烟台可供应聚氨酯鞋底原液,价贵且供不应求,现因开放改革及市场/ @0 b7 D5 P  ~4 E

2 u( f. M- R, E2 _8 s5 S" K! R经济的促进,国内已有很多家供PU鞋底原液,质量完全过关,售价比以前大为下降,温州华丰公司日产量即超过二百吨。' d: E8 \* |, e; R% G3 q8 ]
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3、设备问题:进口设备价格昂贵,结构复杂,操作及维修要求较高。国产设备经过近十年的不断创新与改进,已达到了生产结构先进,投资很少;可保证长期稳定生产。
# v& m4 f" k6 J: l9 Z! ~/ K& Z- `2 r$ I4 W+ v
八、保证聚氨酯鞋底正品率有哪些因素:
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1、合格的原料;- b6 q1 ~' r, Q4 ?
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2、合适的设备;) S6 M2 t! f$ x9 m4 {
6 P7 n% h- y4 x/ ?& ], c3 A; ]
3、合理的模具;
3 T  Y& L7 B0 a' x7 J* ]* C4 c: E
4、正确的操作。, l8 u8 b$ F3 p. w

" j  n& m, S, X0 d5 T/ S九、什么是合格的聚氨酯鞋底原料?- ]  @! z: `3 }# i

) I+ Y& R, W! w4 F8 H* s为了保证制品的正品率,得到圆满的化学反应,要求两个组份粘度要相近(亦可由料温来调节)混合比接近1∶1。这样容易达到精确计量及混合均匀。为了达到以上要求,目前国内外PU鞋底原液都采用半预聚体工艺:A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂(作为C组,在使用时加入A组份)等的混合物;B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应(预聚),控制异氰酸根,以求在反应发泡时速度较易控制。% [+ q5 N3 M2 ?1 u1 L+ T" W. m
8 ~/ W0 T1 j  G' S
高质量的PU鞋底的主要性能指标:
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撕裂强度≥3.5Mpa 磨耗≤300毫克
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屈挠疲劳:30万次裂痕 脆化温度:-25℃# {: O( Z8 F. j6 y1 d

, @6 V" b  q# a十、什么是合适的设备?. e; w9 s  }/ @/ x3 S+ E
9 a! \; y3 P3 ]7 d0 s; Y
结构先进、性能稳定,计量精确、混合均匀;控制灵敏、清洗可靠;操作简单、维修方便;品种变化灵活、产量可大可小。
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十一、什么是合理的模具?
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1、尺寸:鞋底成型后基本上无收缩,加工模具时可不放余量。
  B* z' I- @6 W
# b7 z- c7 O" c5 l0 T2、强度:发泡压力不大,模具强度可按0.4Mpa计算。* T) X* z! R$ g( o4 @$ o
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3、花纹:不能太深,要求圆角过渡不能有锐角,不得与鞋底折弯方向一致,要求便于排气。1 y+ U, `8 Z! R+ l

3 V2 [& y# C: I3 X4 e! l: O4、结构:一般应采用开模浇注,合模面或几层模板的组合面要考虑排气顺畅而基本不漏料,锁模迅速。
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十二、什么是正确的操作?3 L% |, U$ u: s/ r
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根据原料及模具,在深入了解设备性能和结构的基础上,参照操作说明书要求,制订出相应的工艺条件和操作规程。当原料、模具、原液压力、料温及混合比变化时能熟练调整,出现不正常现象能正确分析与及时处理。
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十三、鞋底成型主机为什么有二罐机?三罐机和四罐机?! G4 z2 k! b+ n' S: S
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因为聚氨酯鞋底是两组原液通过化学反应而成的,为了生产两种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就要求有两种不同颜色(不同成份)的A料(A1或A2)与B料反应而成,就需要A1与A2等两套料罐、计量泵和能变换双色的混合装置,这就是三罐机。同理生产三种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就需三套A组份,就称为四罐机。目前以三罐机最实用,因A组份增多而混合装置仅只一个,每增加一个A组份即要增加两条料管(进料管与回流管),则使机构复杂、操作不便、维修困难,故目前只能生产出三个A组份的四罐,再增加组份就不实用了。
" A. D4 S, o; w) O
- Q+ x- f8 m# z: s, o$ F十四、为什么要求较高的聚氨酯设备都采用“回流――浇注”流程,而不采用“直通”流程?" m5 t7 D, K# D9 M$ x3 x$ y

! \. ~- `( n  P, Y0 a+ \7 O+ Q“直通”流程:由料罐经过过滤后的A、B原液分别由计量泵按配方要求输入混合装置,混合均匀即可浇注。其优点是流程简单、不需要回流管,常用于要求不高的场合,如聚氨酯硬泡喷涂。+ V6 H& l8 u+ {: R( z8 {

  h4 j7 I! F7 k; h' F- P1 f/ t“全回流――浇注”流程:由A、B计量泵输至混合装置中,由同步切换开关控制,浇注时使A、B料全量进入混合腔,在高速搅拌的混合头作用下混合均匀后即可浇注;若停止浇注则切断A、B料进入混合腔,而全部回流到原来料罐。通过调节进料压力与回流电压力,可使浇注时保持恒定的混合比,不会造成刚开始混合或混合结束时混合比(瞬间配比)变化,而产生次、废品,可大大提高制品的正品率。4 B! ?4 B$ O: ^7 g! s& {

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 楼主| 发表于 2006-12-20 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
十五、飞龙机:双色精密鞋底成型机(PU30F-X)有何特点?6 O" Q9 E+ s. l4 {' P
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1、料罐结构先进:目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料,常温下为半固体,必须要加热熔化后才
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能正常使用,故原液在料罐中应保持在40~50℃,大大高于室内温度,在不锈钢内胆与加热夹套外面增加了保温绝热层,起恒温节能作用。罐盖经机床加工,提高了搅拌装置的同心度,改短了搅拌轴,保证了搅拌平稳与轴封密封可靠,以防停机时水气侵入使原液变质。4 H. J7 b: N( D0 d4 E

9 C* n2 u: `! |2 ?% E1 `2、提高了计量泵的精度:选用低速超精密计量泵,(转速30~130转/分、耐压10Mpa、耐温300 ℃),由于泵的转速愈低,其内泄漏就愈大,要达到要求的计量精度(误差 <±0.5%=就要求泵的加工精度很高,超精密计量泵由高级合金钢在恒温条件下精密加工而成,所以当原液的压力、温度或粘度波动时,两组份的计量及混合比极小变动,就可使制品正品率大为提高,且因转速较慢,可延长泵的使用寿命,改善泵的密封及润滑条件。
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2 s1 L! O4 i1 ~5 l6 n3、混合装置结构紧凑、功能完善、简单实用、维护简便,由三位气缸及转轴式开关来切换“浇注”、回流与清洗及瞬间切换不同颜色,性能可靠、工作稳定,采用特殊的密封元件可防止搅拌轴端倒料。采用经过不断改进又长期实践的新型混合头高速搅拌,达到混合均匀,费料最省。
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4、控制灵敏、使用方便:料温数显自控,原液压力及计量泵转速数字显示,采用新型的进口原件电脑程控器,可控制99种浇注量及自动清洗。8 e0 _/ a9 @/ A/ Z% S

7 p' l. W% d4 Z十六、各种聚氨酯鞋底主机情况如何?
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1、进口机与国产机比较:
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进口机性能较佳,结构复杂、售价较高、对操作人员的要求亦较高。国产机经过近十年的改进基本上达到了经济实用的要求。, |( D  J5 }$ i/ `/ M' ?4 Q
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2、几种温产机的比较:
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几年来温州生产的PU鞋底机产量占全国90%以上,性能基本相似,主要都由料罐、计量混合及控制等四部份组成,以仿制者居多,创新者较少。现比较如下:4 C# F2 k7 z; e0 v' y9 U

1 \' m8 Z: ^4 E(1)料罐:. v4 @$ c- ~5 d7 e0 j
7 d: M# T- u& e3 l) V. K
a、 外保温层:大部分厂家为制造方便,省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层,造成能源浪费,迫用户自己要加上保温层。
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b、液面及罐内观察:大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计,以了解液面及罐内情况,但聚氨酯原液会粘接和结皮,生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便,较理想的办法是盖上设灯镜与视镜,使罐内情况及液面看清楚。
- V& n/ h. t) C4 ]) v6 B
1 i6 L0 t; r* Y! g; p6 wc、罐盖采用凸盖或平盖;聚氨酯生产的早期,因原料的粘度较高,必须要往罐内加氮气才能保证计量泵的正常供料,当时的料罐为受压容器,故必须设计成凸盖。现在因原料粘度降低及生产工艺的改进(可由升高料温来降低粘度),故目前生产时料罐可与大气相通,仅要求停车时密封性能较佳,不使大气中水分进入罐内使原液变质,现用的料罐为常压容器,可采用平盖(目前国内外较先进设备亦采用平盖),其优点是可将搅拌的轴封装置,焊后整体上机床加工,提高了同心度、保证了密封性,且搅拌轴改短后其运转更平稳。
; r* {3 B6 L$ w
/ K8 s% [) |) ed、料罐加热夹套内导热油循环:采用油泵强制循环或采用自然循环,其目的都是使料温误差较小,加热平稳。早期的进口或国产设备都曾采用加热油循环系统,设了油箱、油泵、热交换器及制冷机。而生产实践中发现系统复杂后以致故障大大提高,且对调温精度提高并不显著,因生产工艺及原料的改进,对料±1℃即能满足要求,故应采用简单实用的方法,以保证正常生产。
! f1 v& o* _- y) K6 l- z3 V) S( j0 c4 N
(2) 计量部份:各厂流程大同小异,计量泵选用各不相同。
* u  ?3 }5 [7 C( K$ P1 f
. [0 Z. A; I& n' m* u; C①、计量泵:
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9 p8 z; k4 F7 L" W( P  [! ia、 高速计量泵,常用BB-B型摆线齿轮油泵,转速为200~1000转/分或130~660 转/分,这种泵精度较低,价格便宜,靠提高转速来减少泵内泄漏,只能达到较低的计量精度,当原液的温度、压力或粘度波动时,对计量影响较大,可能影响混合比而造成次品或废品。
& s& l% C4 O9 U( z( p; o9 L! P) C7 w3 p# s7 b0 A( W% U  C! q" [
b、中速计量泵:比高速泵精度大为提高,转速为60~300转/分,计量精度亦有所提高。
4 f  k* \' R; h2 V. E" b/ w! x( `: @7 s; C6 w
c、 低速计量泵:转速为30~130转/分或40~200转/分,由于转速较低,为减少泵的内泄漏量,必须要提高材质及加工精度(用高级合金钢在恒温车间加工而成),实践证明对提高制品的正品率有利。可延长使用寿命,改善轴密封。" R- B  D* c7 ~: F3 O
) Y4 a: ^/ ]3 {
②、传动装置:都选用MB系列行星摩擦式机械无级变速机,对低速泵需再加一级齿轮传动,由于计量泵不需经常调速,一般都采用手动调速,如为用户需要亦可配置闭环控制的电动调速。- w6 s" [, J( M  }0 t. s
- J8 F8 O7 _& F3 l, c9 @
③、转速表(数码显示测速仪)各厂基本相同。
4 {- C5 Y& S9 ~; n3 g! G8 }, D6 C5 |- B6 ~% l7 A: }
(3) 混合装置:型式:目前国内外主要有三种型式:: b* q  E% a6 ?1 r

- C) ~+ F# c- {" W8 c# Ya、 高压冲撞式:利用高压高速液流冲撞混合,由推杆刮净混合腔,不需清洗剂,只能用于浇注量较大的聚氨酯设备,尚不能在鞋机上应用。
1 c) u4 _1 q' I: u! i
" D0 G; X& E& V& \& }; lb、高速螺杆式:由高速(15000转/分)锯齿形螺栓使A、B原液混合,推动高速锥形螺杆刮净混合腔,不需清洗剂,目前进口连帮机普遍采用,对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿制,但性能无法达到,尚不能长期稳定生产。. j) [2 s8 Z  ?3 J
3 j6 n' r! v1 ?3 \. O9 o
c、低压搅拌型:来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔,在混合头的高速搅拌下,使其混合均匀后在出料口排出。主要有下列部分组成:
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3 |/ ?7 W. F5 P! D6 U?、切换伐:变换浇注、回流或清洗状态。7 y* N( G% w" m1 d# u. m7 k, T3 x
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(a)、转轴式:目前温州各厂较多采用,结构简单、性能可靠、要求制造精度较高、清洗剂由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位气缸控制它的不同状态。
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* D/ B" T( _7 }/ J(b)、针伐式:仿制德国连帮鞋机,结构稍复杂,对操作要求稍高。5 w6 ^4 C3 O" O  ?) t
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?、节流片或节流螺钉:以其钻孔大小来调节浇注压力与回流压力平衡,以消除初喷差与终喷差,使A、B原液均以高速射入混合腔,为均匀混合创造条件。各厂大同小异。( g& F: _* k" b( Q1 T1 z

" @# E( ^9 w1 A?、混合头:各厂均采用低炭钢制叶片式,只是长短各不相同。& G6 Q0 y8 I; Z; j0 a

: m( _7 ^) ]9 U) }6 ~(4) 控制及电器部分,各厂均大同小异,各有其优。
" }$ M( e  l0 |. Z4 B: |8 d
6 y- h- M9 y/ K3 V! d2 U总之:以结构简单、方便实用之宜。4 `0 Q0 Q* p- c  d7 a: W

' \3 K  ~* w* ?( c4 M* f十七、对清洗剂有那些要求?
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1、能溶解聚氨酯。
- w2 ]2 O5 U. m: N- C( |$ g$ L: j3 ]
2、能挥发(清洗后表面不残留)。5 Q1 [/ N3 Z8 }2 g* V1 ~5 q* x
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3、对人体无毒,对环境不污染。
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: y' j  E& h! M& j5 C$ s" n4、不易燃,以前曾以丙酮作清洗剂,因易燃而发生多次火灾。7 S8 k; O# t. ]" c* C

4 v) Y9 k' @; e# v; A  y5、对氟橡胶不太腐蚀,(以防破坏密封件)。
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十八、如何防止断底?
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& b* o. v& h' M1、 原料方面原因:国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋,而造成几百万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。$ b8 ^* F& j" I8 @" K

2 f, C# I9 b6 _1 f1 c0 N( c# j. _2、 模具方面原因:如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
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; t. E& g# ^/ N$ [1 w3、 设备或操作方面原因:) S, _* C7 p* s5 {* r# |
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(1) 模温:预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。
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(2) 总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应。8 _- U1 J- i: {

# w( l7 D1 Y1 Z8 s(3) 供料不足而影响混合比的变化:供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因:原液粘度过高,影响计量泵吸入,可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气(<0.5kg/cm2)以便于计量泵吸入;计量泵的进口管路不通畅,由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1m/s,故较易结壁,应适时清理;过滤器堵塞,使过滤面积减少,应经常清洗(要求每天或每班一次)。, n- S; ]( ]& N
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(4) 混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。
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2 F  ]$ b/ y2 V1 E(5) 料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。6 k  ^/ h2 u. w: f: _4 q# z  C0 U

, ^; z& P$ [  ~(6) 脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。: B( C, c+ d8 B6 Q, S7 c
$ h+ p+ m4 z; Z9 B2 P) Q
(7) 瞬间配比与要求的配比不符:由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同,当由回流转为浇注(或由浇注转为回流)两组压力不同造成流速不同,使其配比变化,常用调换注入孔大小不同的节流片,使得瞬间配比与要求的配比基本相同。
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(8) 为杜绝断底,操作时因注意:记录并观察各仪表上参数(如压力、温度及转速等)的变化;分析其变化的原因及可能产生的后果;经常检查鞋底飞边的强度,如变酥则可能配比有误,应即停机检查原因;定期浇注试杯,“长杯”浇3秒,(看总量的配比与混合情况),“短杯”浇0.3秒(看瞬间配比与混合)。
发表于 2007-2-1 17:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
楼主说的很 详细  可以开个生产车间了
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