齿轮滚刀加工蜗轮

jiayidiao

我用m=7的齿轮滚刀(分度圆直径75)加工配的蜗杆其模数m=7,分度圆直径71的蜗轮,中心距增加2,滚刀转角=蜗杆螺旋角-滚刀螺旋角,但加工出来的蜗轮与标准滚刀的接触很差,有书介绍过,滚刀转角应小于蜗杆螺旋角-滚刀螺旋角,但没有具体计算,不知各位有啥高招,可以给出他们三者的关系.谢谢!ZK型蜗杆,传动比2:53.中心距200.
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[ 本帖最后由 jiayidiao 于 2006-12-22 21:23 编辑 ]

kevinyang

阿基米德蜗杆？传动比是多少？轴距多少？
2 h4 a  P4 h" r0 [接触很差，说明加工出来的蜗轮与蜗杆齿面共轭性差，边缘接触严重，很难跑合。

xufu5913

首先是模数问题先要搞清楚。蜗轮滚刀是按蜗杆来设计的因此它的模数是轴向模数，齿轮滚刀的模数是指的法向模数，若计算成轴向模数的话（法向模数÷螺旋角COS＝轴向模数）明显是误差太大，因此实在要用齿轮滚刀替代的话，1.滚刀模数≈蜗轮模数×蜗轮螺旋角COS，越接近越好。 2.最好选滚刀螺旋角与蜗轮螺旋角相近的刀替代（在模数相同的情况下，螺旋角的大小与刀具的直径有关）。 3.调整刀架角度，兼顾蜗轮螺旋角和模数的差异，使两者都接近设计参数（所以手册中很难给出具体的参数，因为现今的物质条件比较好，新近的书不可能再收录此类内容，除非你有70年代以前的书） 。

lalawo72

1."加工出来的蜗轮与标准滚刀的接触很差"应该是与蜗杆的接触很差!由于你齿轮滚刀(分度圆直径75)直径过大，致使滚出的圆弧也过大，肯定与配的蜗杆其模数m=7,分度圆直径71的蜗杆接触要差点！如果掉角的话，可参看2.
2.调整刀架角度，首先用高度尺校平刀杆，看看刀架标尺0度是否准确！滚刀旋向与蜗杆旋向一致时：刀架角度=蜗杆螺旋角-滚刀螺旋角－（正负）标尺误差。否则，刀架角度=蜗杆螺旋角+滚刀螺旋角－（正负）标尺误差。
4 u% L# g9 e) L/ N# b" a3，看了传动比2:53，应该是双头蜗杆（估计螺旋角有10度多），你用单头标准滚刀误差就又大了些！
4，另外，“用m=7的齿轮滚刀(分度圆直径75)加工配的蜗杆其模数m=7,分度圆直径71的蜗杆,中心距增加2,”不明白中心距增加2？？？？
6 h3 a; q- ~: [; T$ N5，装配时，注意调整蜗杆轴心对蜗轮中心平面不大于允许的上下偏移量！毕竟滚齿时已有误差了！

5 w: s% p# H5 J/ R4 ]+ W8 Y[ 本帖最后由 lalawo72 于 2006-12-24 01:28 编辑 ]

jiayidiao

刀架角度=蜗杆螺旋角-滚刀螺旋角－（正负）标尺误差。按照此公式加工的蜗轮接触不好,

lalawo72

1.蜗轮与蜗杆啮合接触不好，考虑过蜗杆有没有问题？
7 x. E7 N+ X: l( O  B& S& D2 u2.装配时，注意调整蜗杆轴心对蜗轮中心平面不大于允许的上下偏移量！
3.啮合接触不好，摸红丹粉，判断蜗杆轴心对蜗轮中心平面相对高度，更重要的是检查掉角现象（螺旋角）！
- Z; T, {3 |' c, Q) s4，另外说一下，刀架角度=蜗杆螺旋角-滚刀螺旋角－（正负）标尺误差这是对的！（蜗轮滚刀，刀架标尺为0度，校平刀杆，角度误差可在3秒之内！而用滚刀，刀架标尺是五分一格！可想而知！）刀架搬好后装刀需检查滚刀径向跳动（两处）！工装端面应在2丝之内！
+ s, Y* e5 [  g5，在4楼我也说过，啮合接触差是不可避免的！

lalawo72

. e6 A+ G: D9 p: [# A) @% m6年后再看到这个，发几张图片
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8 v' E$ p) @, C; ]" a0 H5 I