冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：


+ n" E2 i/ c' U/ ]2 s7 I      
                    （图1制件图）
5 K5 t) Z0 a. p2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
  P6 ~( y% c4 G, X二、模具结构的选取
+ _  b& ~4 s9 D# I1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
/ J% t: Y* `6 Z2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
2 e# _1 q  A5 Q3 C* ?  ?1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
" w! O- Q) E+ |4 U0 g3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
$ Q8 Q& m& @! \- g  B三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
7 V* R( M; [) b* D$ R9 \7 M& M3）弯曲的直边部分展开长度为：
8 C1 L5 E7 Y! L& I＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
  f# x# g- S; ]: k: b! _  XH－－拉深总高度
+ }% g( f4 W5 y) ]4 B                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
) f6 q/ {' w$ U' g9 `按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
$ I. [2 T9 d) F) c                    （图2落料毛坯图）
4 E' m/ z4 L5 J9 q9 Z2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
6 a  h% i5 ]2 U/ q* Q) I1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
8 \% b- ?  u, r; I        设制件尺寸为
    则：      
) N3 C* e- z! M. x$ f0 ]              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
$ I9 z7 v" c/ g  }- W0 D- t! @0 x- k3 o                ??制件的制造公差
/ X& o% `( |* ~8 e% h  r* U              ??单边最小冲裁间隙
$ ^' a5 q$ `5 B' d) e: ?                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
+ l" F& y) q3 p) g( n8 _$ ~  z3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
9 E) e6 F8 F9 p/ L5、压力中心和冲裁力的计算（略）
8 I' A* J4 e* O" X6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
7 z  L% @5 [8 u$ U- V四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
! M8 l1 @5 N$ e- |* X* O2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
8 g8 L6 m; M" Z8 F( W$ r      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
, O2 N+ r) b0 `/ y2 d      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
2 ?0 q3 V7 @/ G! y7 ?( c. m3）凸、凹模园角半径
1 u7 x5 l) X* j* r+ t" j) S$ `# h              ＝1mm   （制件尺寸决定）
! E0 m4 z  H. L% F5 K7 j/ w              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
$ s( J" o  `) l% k              
. N/ w; k3 Z! o1 M! i, Z2 q              
' G7 f0 `( H: n3 B3 E      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
6 ]% B# O* U$ i/ f2 ~                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
/ t0 S9 _, b6 I                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
; R# l% \/ K! N3 \% ?) `" o    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
/ R! q  q" f* u- ]& S4、拉深坯料定位
* l0 F9 _+ }! d3 M* d! o. n5 T    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
8 q% n6 c8 C  K1 c5、弹顶装置
% T7 c, k. y9 i/ \    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
4 q% Z4 I2 ?" B' B. I2 f6、加热系统
用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
五、冲孔模具设计
3 I+ Z4 _. w" O4 h8 I) Z; ^/ p2 s1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
  A" z, @6 }3 O3 h/ Y- C2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
  a7 V: @6 i7 u* a4 A. s0 Q0 {        设制件尺寸为
, Q) e4 ]4 X3 G' V7 g6 o      则：   
, g# [& }/ w0 f$ b. y  z0 ]            
$ O; z* W4 d+ P5 K/ Z& V( v      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
# O7 z! ^# R7 s) j+ c$ r                ??磨损系数（取X＝1）
8 q+ l# g2 \$ X" w  Q7 f, a! `2 I4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
7 S# L8 P7 H0 m  X+ i4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事