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1.屈服点(σs)
9 Z/ A+ @) `* m* B; a/ Z6 F钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 * L7 a3 E# R; F# T& R+ m. E
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) # _6 r+ [( t# E0 ]( S' r
2.屈服强度(σ0.2) # V5 b: S2 l+ @+ X1 g3 i
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
# D. N. p+ R, S/ t3.抗拉强度(σb) 3 D: m3 n7 W! X4 z$ f5 h, Q/ i
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 ( _ Y, d0 t4 }' ]! y
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 % |/ i3 w Z4 o9 }' g8 a
4.伸长率(δs)
/ Z& }2 D) m; w- o# U材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 $ X9 F0 _1 A, r* u) I" e+ K
5.屈强比(σs/σb) 2 H9 o) a2 U: ~8 B! Y$ U
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 $ G1 m1 b R, S5 {
6.硬度 5 z% p- V7 D% q6 \- R- T! s
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
3 w; {; S' s1 g' d6 |⑴布氏硬度(HB)
' l. R/ g6 Y7 J z- V% \以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
5 I# o0 P# ]& s# F⑵洛氏硬度(HR) / z: B) `3 f9 E [& z
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: 0 A. S% I) k( N; m" W- J
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
/ L( P3 U4 m" T3 E& d0 pHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
6 P% N/ o! |* t& ZHRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
( ?* G/ z( [3 Y% K4 R⑶维氏硬度(HV) 4 _0 d- {& m2 f0 A! Q$ k
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
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