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1.屈服点(σs)
4 [0 X1 `: A8 W% O钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 3 L! h- z" F) i
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) - o* i/ X1 O7 Z4 L
2.屈服强度(σ0.2) 6 ~/ V Y5 G2 E1 s! K+ L" c! ~" D
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 ^0 x' \3 B% u) p
3.抗拉强度(σb) 1 w; p( {# i" _! t; B9 n( G' n2 |) H
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 ! T1 [: }2 Z: O j" O' V
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
1 T4 \6 R/ c" H5 k4.伸长率(δs) 9 j) m0 Q- z: h, y9 i9 J4 U
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
6 t' N5 l6 I4 Y+ x! Y1 A5.屈强比(σs/σb) 4 V$ U8 Y. s% G% g
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 " l1 C( `5 O5 Q
6.硬度 ( M# n8 ]" O8 [' y6 T: }
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 - R3 i4 b! Y! d5 m& n
⑴布氏硬度(HB) 1 s& D& r/ Y& c6 h5 a1 K5 B n
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2 U% x6 A- Q/ P! r. m- b1 `( q' ?
⑵洛氏硬度(HR) # \6 V6 ?9 h d1 L* t) h
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: ; v4 t6 `" |/ N* c# v
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
' L" m/ J8 z; dHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 }% s r1 _4 r4 z; l4 R
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
; Q$ R" S }" o/ n⑶维氏硬度(HV)
_ `. Y+ g) \0 l以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
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