中频感应淬火处理的组织控制

xcy721626

中频感应淬火后，组织一般按照JB/T9204-1999进行金相组织评定，标准中规定硬度下限 高于或等于55HRC时3-7级为合格，下限低于55HRC时3-9级为合格。在实际生产中，我们发现，在硬化层深度为4-6mm时，组织常在4、5级，几乎不能做到6级的组织，而标准中对应的6级组织相当于晶粒度10级。因为在做性能试验（如扭转）时，感应层为4级的组织多表现为沿晶，所以在实际生产中希望将组织控制在6级左右。这难道说明在中频感应淬火时的设计深度的达到主要是根据传导加热，当深度达到时，表层一定会出现某种程度的过热（当然是在合格范围内）？而高频淬火时（深度浅）表层组织极细。如果以感应透入深度为主，为什么不能容易做到6级大小的组织呢？
请教各专家，如何能达到感应层深度和硬度指标，而组织在6级呢，中频感应的硬化层深度的设计是以哪种加热方式为主？
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5 v: X- ]0 S& c: b- D1 s& M[ 本帖最后由 xcy721626 于 2007-1-5 10:37 编辑 ]

xcy721626

晕，几天都没回复，都不感兴趣

xutie

我们处理过的产品没有你的那么深，在2-3mm左右，我认为其产品设计主要根据受力的分析进行的，其层深应超过最大应力范围，再根据深度选择设备的频率；想要得到深层淬火层深，而表层组织需要控制，建议能否进行两次加热，即把一次加热分为两次，可以得到更好金相组织，但此方法只适用于加热、喷冷的零件，不适合连续加热、淬火的轴类，晶粒度至少可以提高1个级别，我们用的是40Cr
% _- G. |$ Q2 e# v供参考

xcy721626

其实我认为如果感应处理的组织达到3级的话，已经与普通淬火的大小差不多了。性能也下降了，最明显的是表现为硬度比正常感应淬火的硬度低，已经表现出过热倾向。对轴类零件的疲劳性能影响很大。