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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T. |# C/ q9 C B7 L9 I c. a8 P' N& e
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
( B2 E# \6 h9 R7 _依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
' T7 A2 a! n6 F4 G钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
3 C6 U& D# \6 O' B3 R45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2 z2 e" ~/ t7 B3 c- Q; [" {& r
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T & c- O/ @: ^" H5 v
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)3 x* T" D& r- h- N! _
H = 95 -(1/10)T(T>550)) ^1 ~7 u% f" y2 C" F. z' ]* A3 M
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T. g. `6 v, W0 \% [+ K. m. h
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T b3 W& W5 M- {1 l
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
5 X R; R0 L( q7 b* i9 M65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
; d5 m% ]" ]" s: wT8 800/水 H = 78-(7/80)T2 g1 X. ]$ F+ p' b. j1 O
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T& `! s7 p( q: ?. E; l
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
8 m; c8 H$ h1 T/ L b! K& j$ |: J" @Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)+ j3 J5 |& v4 w( Y6 p" D. u" [$ g
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)
" t( {! h' _3 A. X9 H aCr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
1 \- E4 [: O! Y7 v9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T& q( u( G2 }8 M( o, P
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T- N5 t. p& \; d2 U7 `% p) Q
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
( q8 T9 Q: p, P" n1 JW18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2) e* g! i3 A5 `3 g+ C6 K/ k
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T0 J% k2 u1 U# C5 I$ {8 y
使用说明:
% k4 O; e4 ]1 m- h(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。8 O- e5 U; D) R
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。( Z1 M. _) J7 ^9 S* b% A' D. O
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
o5 m' X% E; X9 z(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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