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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
_7 @# X( [- y% S! k' j其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
- ?( [% h9 p" q3 v依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
. |% C5 D* M9 m2 Z) E钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
* K' I' x h3 n45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
! n9 v' s5 w7 Q) a! {. u1 s20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
- p% |5 B1 U9 G7 H' w& H38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)( r0 z( R! p. t& l; Z
H = 95 -(1/10)T(T>550)- \4 u6 E0 l' q% W
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
! D; p- c- C1 r- c1 T50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T2 O1 t' ^/ H9 R, q- D6 n
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2! n! @' Z1 y4 b. P) [9 f( H7 ^) ?
65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
1 }8 u/ M1 k# @T8 800/水 H = 78-(7/80)T1 d. o2 a! T8 z6 A
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
& F5 ?5 a, \6 y8 TCrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
! K/ E) R( s% R- z* X( LCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)' X) j3 e+ ]; f8 w0 A6 i) M& w
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)
( |8 C' h" y6 N, c; Q( B+ ^( YCr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)7 m$ X5 ?: u9 \
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
' ~5 ^5 R8 G1 `4 P5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
$ U) y7 n4 H* s( W3 N, H5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T5 G3 y6 Z4 T% q" Q, {
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
% u+ Y& A0 h2 c# E4 qGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
# G. E7 w5 ?, X, w使用说明:* A6 H( @2 }8 |" \
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。2 R8 x {, h2 y" ]: v+ t4 e
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。9 g5 c0 z" _1 {- I: y9 a2 S d# @
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;& z# {9 H6 L) P, h, P9 j
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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