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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
! I& R; S* U F) s [其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
% D0 F$ R- F& U, C依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。( h1 |& f$ }$ X, I" K6 B0 u
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
& q# A# B+ v# U# e* g* E: v! O/ F45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
+ z$ t0 V% X* X! F) i) R20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T 6 m: F! J+ s. x8 `" W
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)5 f, j3 R' O! j( C- r
H = 95 -(1/10)T(T>550)+ I* G% g( T' K; T
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
3 ]6 K' R* J) O1 h50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T! r u I) P# s/ U
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 22 O" j/ W1 z, p
65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T, g9 f4 y- [; y1 P! X
T8 800/水 H = 78-(7/80)T
3 p2 T r& A1 @3 j3 s# MT10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T1 [# g6 n( [8 h9 h; F
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T3 N7 q4 t, G- v2 l9 G, f$ v
Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
3 o6 E( z" ~0 P; J+ } [H = 107.5 -(1/10)T(T>500)
% \) I! j1 Y& C' i7 ~Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
/ C$ K$ i. d8 E, o9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
, q. v+ B* A. B5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
/ G1 C* S0 d9 M: l; b# I G& H5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
- n' ?2 H# ?1 F1 A* t8 O- kW18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 22 @9 X1 q( O+ R# u
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T3 A6 ^+ k) u- f7 i: A1 Q( V) [0 C
使用说明:( Y% B' E9 Q8 J9 w3 E7 l/ }
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
# g# B. Z2 C0 m% ?7 k$ H2 J(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。: W9 [, @" }( I) d6 D
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
; i2 S5 ]8 J2 b5 \8 c- ^% h(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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