关于CA6140车床拨叉的工序问题

squell128

(一)确定毛坯的制造形式
    零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
7 ]0 M% F( j3 Z  x8 Q4 {% P（二）基面的选择
    基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
! d2 k2 r8 E& W& a, G8 ]% C    （1）粗基准的选择。
5 X% D( [* D, J6 O, G对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Φ25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行扩孔。
1 q( C1 h" N0 w. K5 B    （2）精基准的选择。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的小头孔为主要的定位精基准，以小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
$ q0 G8 _" c: q0 }4 S4 @) o! E# C! O) d
工序一 扩、铰φ25孔
工序二 拉φ25孔。
5 I) ~) X) |) m工序三 铣 φ65孔端面。
工序四 扩、铰φ65孔
& E# {; e2 D. C工序五 切断，磨剖面。
2 m( r4 D- S% F9 }  ~' v1 H工序六 铣 M22螺纹孔端面。
工序七 钻一个φ19孔，攻M1.5螺纹。
8 J2 a. n0 w7 {2 g0 x工序八 铣键槽端面。
  ^* y$ K. s% Y3 {- `& ^工序九 铣键槽
/ Q/ U6 p, H5 ~
以工序分散为原则。
5 t2 G7 W0 X$ k! h4 ^, U
) m  B9 {) R7 M
如何再改进下，请高手指教下了。。。。。。
* z  r0 b4 L- W- X, V
1 |: I3 r. U3 U: V/ @9 ~  `+ y$ A* F



[ 本帖最后由 squell128 于 2007-1-18 03:56 编辑 ]

squell128

还有就是我想知道，我安排的工序哪里有不合理的地方，为什么？？

clrca

你在工序里要把定位基准表示清楚，扩、铰和拉不放在以各工序里是不是定位基准不一样？

squell128

定位基准是一样的。

squell128

各位大哥们，帮帮忙指点指点了。。。。。。

squell128

1.        Φ25孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：一个Φ25H7的孔及其倒角，尺寸为M22*1.5的与Φ25H7的孔相垂直的内螺纹孔，还有上面的尺寸为32的端面。其中，主要加工面为Φ25H7的孔。
2.        16H11*8H12*90键槽为中心的加工表面
这一组加工表面包括：键槽以及键槽所在的表面。
3 }$ O8 M. x# @+ t/ l# f& n1 y3.        Φ60H12孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ60H12的孔，以及孔所在的上下端面。
# k$ g  h8 r3 J! ^  B这三组加工表面之间有着一定的位置度要求，主要是：
: H+ x' m* V" c7 p! T( U. C0 C0 p1)        Φ25H7孔与键槽两侧面的垂直度公差为0.08
2)        Φ25H7孔与Φ60H12孔上下端面垂直度公差为0.1

xhpwaha

你好！
' y! r2 a% w5 b0 P. D: X5 @你的邀请消息我已经收到，也看了你的产品图纸，可是图纸实在不是很清楚，你看是不是可以发一张清楚一点的图纸，大家再来一起讨论。
9 K' m% F3 _/ Z4 v  ^# d+ E3 T另外，我想问一下，这个产品的材料，还有这个产品是用毛坯加工得来，还是单件产品用整块材料慢慢雕出来，两种方式在加工中的定位都是不一样的，特别还有的是，如果是浇铸件的毛坯的话，加工中的定位基准更要好好考虑，特别还要注意定位基准要尽量避开浇冒口（浇冒口被清除的时候是要打磨的，打磨后一致性不好）

squell128

零件的材料为HT200，生产类型为中批生产，铸件毛坯。
% v6 f# m; a0 u: ^这个是我的工艺课程设计，所以其它方面的我也不是很清楚。
7 j! Q! H6 z: ~
* I7 f4 G: u' H' K零件是用毛坯加工的，只有要加工的面有加工余量，其他的面就当浇注好了，不需要再加工了

xhpwaha

工序一  车床平φ25一端面（该端面用于钻，铰φ25孔时做定位，不然钻铰孔的时候垂直度无法保证）
工序二  以φ25被平端面为基准钻，铰φ25孔（你的拉φ25，我想知道时什么用处，有了铰的工序，粗糙度和孔径是完全可以保证的啊）
$ P  I# n" j7 }% X: y2 G8 T+ h工序三  以φ25孔及其被平的端面为基准，车床平φ65以端面
0 f8 X. ^$ J, l! Y  p工序四  反身车床平φ65孔另一端面
1 e. g8 r/ M1 L工序五  车床镗φ65内孔
8 j2 x8 U( i9 }: D( j工序六  铣平面
& S8 l: U, X) r# U工序七  铣 M22螺纹孔端面。
工序八  铣键槽端面。
工序九  铣键槽
: ^1 O. c2 k1 q, ?工序十  打M22×1.5底孔(底孔打多少的标准十可以查到的，但应该不是19)
工序十一  攻罗纹M22×1.5

zhanggao01

我就说看着熟悉,原来就是大学里进行加工工艺分析的一道题。
5 r6 v3 i" O7 a   这个是批量毛坏吧，不过看这个图真费劲，以后传图清楚些更好。就我个人认为你的基准选得蛮好的，工序也合理。但是就你这几点还不能算完整的工艺说明，所以你得在每一道工序时进行分析，为什么选这个基准，怎么去定位，还得画出定位的草图（你开始说的那些只是大体选择的原则）。就以你第一个工序为例，你基准选择就按你的那种选法，你在进行工艺分析后，但你得把定位草图画出，要不人家怎么知道你的是怎么定位加工的啊？你说是限制了5个自由度，还有另1个自由度是用1个销钉来限制，可你销钉放在哪个位置呢？
/ \3 |+ F7 B& S, B' |& M8 }  i5 s+ I     个人意见，供参考。另外你是做课程设计，在这里主是学习，不能抄袭啊！（忠告）

squell128

我们的内容就是,工序,工序卡片,其中一个工序的夹具设计和设计说明书,其他的那些东东都不用管了,.
# V  `7 ~/ f4 e' E. m只要我们可以说的通,有理就好了.
# ~) P% r" }2 i8 A5 I0 A( z- J至于具体到加工,那就不是我们所要管的事了
而且我们的水准也只能到这里了,

liudong6805

我觉得你在选择粗基准时仅考虑Φ25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准还不够.在利用两块V形块支承φ42外轮廓面作主要定位面限制自由度时还应考虑32mm尺寸两端面及拨叉中部薄壁两端面相对Φ25H7孔两端面平行度.考虑其美观程度及力学性能.

squell128

车床平φ25一端面,我也是这样觉得的，但是同学都没有这样，所以我没有加上去。
4 @" v8 C% W0 ~6 R: v3 l9 O! c我拉孔主要是考虑到粗糙度的问题，应为要1.6，在实习的时候有看到连杆的加工，加工好小头端后有拉，所以就加上了。
2 W% {+ b4 a  A9 N; J4 e' S: T至于螺纹孔还没有去查，所以也不清楚，谢谢大哥提醒了

squell128

这个我知道，也有点觉得不合理，但是不知道还有什么其他方法。然后在加工φ25孔 的时候我是想以φ25孔的一端面作为主要的定位基准，以φ65的孔的一端面作为辅助基准，然后以φ42的作为定位面，夹紧装置也在这边,采用螺旋压板夹紧机构对工件进行夹紧（老师规定只能用手动夹紧装置），但是这里就出现了一个问题，铸造时φ25的孔和外圆难免有偏心，所以要先加工外圆面，但是外圆面好像比较难加工，所以就不知道怎么卖办了？？
8 [; c" \$ b% E8 \: j" l' z% e还有就是定位面和定位基准到底该怎么理解？
# ^- g2 M, W2 M* Q8 O1 a" I- R我上述的加工方法加工后的孔壁会不会不均匀？
# U! @. X3 T2 n) T1 c
. @- a8 c+ S: |[ 本帖最后由 squell128 于 2007-1-17 23:49 编辑 ]

lhf999

给你一个相似的东西参考吧，这个工艺好像比较适合大批量生产，需要的夹具挺多的。
编写工艺规程的时候应该考虑定位基准、装夹，还要考虑批量大小。如果我自己的话，可能会先以毛坯外圆、平面为基准，先加工出两个平面，对装夹比较方便一点。

xhpwaha

铰孔也是分等级的，1.6是可以得到的，车床平φ25一端面，是为了在这个面上有一基准，因为根据φ25和φ65孔的要求，两个孔不太可能再同一副夹具下加工，如果没有这个为基准的话，两个孔的轴线上的平行度会有问题，另外，根据这个产品的功能，这两根轴线的平行度是很重要的，如果平行度不好，在这个产品安装后（应该是轴安装在孔中，或压轴承后穿轴）容易折

ppwwzz

看来高手不少啊 这么多 呵呵

wqb1986

非常感谢楼主，急需这些！

吹水

我要CA6140车床拨叉831003的设计：包括毛坯尺寸的零件图、零件图等，每个工序的加工余量，每个工序所用机床，切削速度、进给量等以及设计说明书。
或者其中一些资料也行啊
那位大哥行行好发给我啊
我是新人
能发我的邮箱吗
chuishui2006@126.com
感激不尽啊

zyj10282005

该拨叉可在铣床将各面加工至尺寸,在上镗床,先做25小孔再制25定位轴,将定位轴[弯板上也要加工个25孔]和拨叉一起装夹在弯板上,半圆处用螺钉支承压上压板[注意用力精镗前需适当松压板]再在缺阎对面压块辅助铁,用于对刀和测量.

mosesdy

就前面的会~~后面的就不会了

梦如烟飞

难怪我看了也眼熟,原来也是我正在做的课程设计

dodolook

铰孔 不精铰能保证精度1.6 么?

zhangqi12345

超级赞啊，谁能把叉口的夹具也设计出来就好了
在这里先谢谢大家了啊
3 q0 l- _7 e4 Q2 L% C+ m1 G哎，现在没有流量，下不了东西，急死了啊