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[分享] 影响橡胶产品缩水率变化的因素

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发表于 2007-1-19 11:42:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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1.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大6 S7 e  N/ D2 Z+ }8 \; A
2.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化9 @9 ^5 Z& }9 K/ _
3.  橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%0.2%
; {5 n" ^0 ~! t9 |5 M. v1 D4.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定4 }+ d2 H; H% V; N+ ^2 R$ Y
5.  胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
7 V: i, D! Q* \! w& E) H6.  胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)2 D& M( h: G: j  N( @/ r" l5 Z
7.  填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
- P) F9 [  r& @+ l* P8.  多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
, W8 i! P0 Q( _* G; D9.  注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
$ O# C6 p( ]+ u7 L* W" d3 o10.              薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%0 d  l5 _& ^; L7 L6 I, L
11.              同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
# X+ }- P: s0 e, q7 [# _8 W12.              夹层织物越多,收缩率越小
$ R/ q6 d/ g  Q' C1 m/ U7 g13.              衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩
6 i( P4 K" f9 M1 R# [+ V14.              橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化
3 e: w4 V% h+ r+ y: v9 F胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下9 t* }3 c+ g6 l$ |: I# F
(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同: g2 H; N- g: O/ B5 v8 Q3 e# T! L
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14
( y/ F4 _) M/ h7 D二.飞边
, Y) q9 h) v6 |: Q: z5 z- z飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系  M* ~& _9 l2 y* n+ S
,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
) G7 w; z- V- K$ u) d% I8 T, x.硫化机热板尺寸于模具尺寸
. {2 F: K5 U1 B3 H$ y1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形9 H. P4 V* G# x- S9 z0 X
2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内

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wanglinyou + 5 好资料

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发表于 2007-1-31 10:59:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
是一本很好橡胶学习资料,谢了。
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