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发表于 2007-1-25 11:42:22
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来自： 中国江苏苏州
尼龙是PA 聚酰胺 Polyamide (nylon) 属于塑料类 ，分为尼龙6和尼龙66/ p/ K; ]; X0 k# I8 D4 R
PA6 聚酰胺6 或尼龙6
2 x! ^; ]' `' C! E9 u6 j8 u3 k典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好
1 f# c2 D6 L+ m& v: a1 @的耐磨损特性，还用于制造轴承。
2 K, x# W4 s F1 I% ]7 L- @% a注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别7 N+ R7 }# c3 w3 H# Z* R1 p
要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于( g" c) A/ B* V4 x% f9 P
0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超
3 q! b5 Q: f7 t% {6 }过8 小时，建议进行105C，8 小时以上的真空烘干。
" [0 x* n! D/ M" x2 U# y熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温8 v7 |5 h6 `2 D* d, |. d6 D
度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说
+ A# e7 i3 G( O8 B ~, x结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也
- N; \; y; |) l7 u4 i9 q建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低9 j! y+ K/ W9 `# p* J5 R2 f* N
了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料
8 ?! m+ A+ ?( _$ B9 Z6 z/ d模具温度应大于80C。
7 _2 b+ G) Y: f; Q, R7 U注射压力：一般在750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。
2 B* y3 {$ P) D- Y- I8 R9 N注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
" m" O: x# I; m! ?1 C% P T流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不+ a ~4 _3 H, S
要小于0.5*t（这里t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流
- J9 }" n; h# A道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口
; E+ S; J. q1 R: _- A' ^的最小直径应当是0.75mm。
, d* Z/ \2 g- c- _化学和物理特性 A6 的化学物理特性和PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而
+ |9 i& S: ~* M9 x4 u! L6 A2 U8 P B8 r且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66 要好,但吸湿性也更强。
6 U( p- i, I6 U3 N' v9 A% x* U因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6 设计产品时要
0 p3 ?( \6 N# l/ U0 A3 N+ Z充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
( v3 t; X6 Z2 y9 v' E玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM. L7 D/ W M! E; T4 C$ C
和SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻! D* I' D, V/ @3 r. ?
璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一) m! ~- L" s2 @3 Y/ q+ q4 u9 H7 L! U
些）。 |' c+ s9 x/ n7 G8 J- j
PA 6 (Polyamide! V0 B4 {( o" L0 [- Q
橡胶有很多种
/ W5 q" w2 o1 j6 [% M9 d" ~ v- ~下面简介
. \, ?+ E4 J1 z& w8 X橡胶名称 优点 缺点7 t5 d4 x9 l( `4 \' S5 Z$ i2 S
天然橡胶（NR） 是一种结晶性橡胶，自补强度很大，经碳黑补强后，机械强度性能较好，耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少，隔振性亦较好，耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀，耐油、耐溶剂都较差。& p5 z, S8 V% G- ^1 A
三元乙丙橡胶（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异，居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好，耐酸碱，密度小，可进行高填充配合 硫化时间很慢，难于同其他橡胶并用，它的自粘性和互粘性很差，不易粘合，给加工带来很大的困难。
& e8 Y1 A1 _: z! g. V/ `. E: F丁晴橡胶（NBR） 具有优良的耐油性，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高，丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈含量愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶，丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好； 但是它不耐臭氧，且不适宜作绝缘材料7 j3 R+ `) _9 a( x
丁苯橡胶（SBR） 性能和天然橡胶相似，在光、热和氧的综合作用下，耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差，抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶
, d3 [" ~. A# u( Z* U2 j顺丁橡胶（BR） 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异，耐曲扰性好，易于填充油脂和碳黑，硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小，老化后易崩裂，加工时易脱辊，冷流动性打。& j, K+ c; s) m9 s0 B4 b
氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬，贮存稳定性差，电绝缘性不好，密度大，且加工不易控制。
v% e1 V9 O( H3 g5 i; n丙烯酸酯橡胶（ACM） 耐高温氧化性和耐油性极好，在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧，气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀: ?" l4 q* Y2 }- d& {/ C' d& W
聚氨基甲酸酯橡胶（PUR） 分为混炼型、浇注型、热塑型三类，通性是：拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油，聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶，气密性相当于丁基胶 易水解，在水蒸气、热水、强酸碱中，也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大，只宜制作低速转动及薄制品
1 x8 Q4 a" p- X& h- v丁基橡胶（IIR） 气密性优异，耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好，耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢，自粘性与互粘性差，由于相容性不好，补强填充母炼胶通常需热处理，才能提高硫化胶的物理性能& y! y ^3 L. {. }3 V
聚硫橡胶（ET、EOT） 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化。若硫化剂选用不当，制品在使用中会变色
' x; F+ C a5 X; j硅橡胶（Q） 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足，常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。
0 I- V" d6 i% X$ j7 d2 Z, P A氟橡胶（FPM） 氟橡胶种类很多，含氟烯烃共聚物应用最广，其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽，压缩永久变形小，气密性大，且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差，电绝缘性好，需要二段硫化，收缩率大，价格昂贵。
: P+ `! |9 d' c- g氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 抗臭氧，耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。" h! S2 P. w. G0 U7 \* _. `# G
异戊橡胶（IR） 回弹性特优，抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良，较耐酸碱，与金属粘接性良好，耐候性居中 耐油、耐臭氧较差，与天然橡胶几乎完全一样
0 k f' @2 M/ B氯醇橡胶（CO、ECO） 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良，回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性 |
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