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发表于 2007-1-25 11:42:22
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来自： 中国江苏苏州
尼龙是PA 聚酰胺 Polyamide (nylon) 属于塑料类 ，分为尼龙6和尼龙66* m |% s3 b; `7 s
PA6 聚酰胺6 或尼龙69 a& y* B9 f# c+ ~+ d
典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好
- t% g( k- T' }) b, k的耐磨损特性，还用于制造轴承。
5 p7 Q- f; B4 Z" [8 v- u注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别( {/ q& }5 F4 e5 K% M7 r4 F
要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于* d6 f# `7 t) t( Q
0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超# R% s9 V, Q k# r$ o8 B* F2 \4 x
过8 小时，建议进行105C，8 小时以上的真空烘干。) ^0 y ^% A& @; S! k2 t
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温; }) i' \6 f* y# v* q0 |# h
度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说
. ^; m W' y0 O+ A4 J( a结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也
1 @) K$ w3 `2 Q0 b5 ~建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低0 @6 F- V/ `: e5 G& n7 I
了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料
3 @; A( v* v! z; q) E模具温度应大于80C。
( R# z! u7 }) j* l2 C+ U8 y6 D+ K. u注射压力：一般在750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。& I, h3 X& g' w. Z) T! _
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 l6 k1 ]) H0 C2 O3 i
流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不8 U( k6 T/ T; I. K! N0 J7 A
要小于0.5*t（这里t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流
/ f, F" F! I; i5 c9 w- t* h道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口
+ `: X( `7 ]5 `" r& g5 b, K+ \的最小直径应当是0.75mm。! [ e6 U/ d, v2 q5 i4 M; J
化学和物理特性 A6 的化学物理特性和PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而3 N: a# N% u6 `+ k+ n6 W
且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66 要好,但吸湿性也更强。# S) d: m: ]1 ~: C1 g' a) @
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6 设计产品时要- x* l6 u& z% K6 j4 b
充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
# ~& F* }' Z G. d玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM+ s& q1 l! [. V& P; p5 P
和SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻0 A. z$ S7 ^6 r7 H, y( r
璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一/ t6 L/ A* v7 v, g. t- B9 a8 j
些）。
" V3 B* o: ?- fPA 6 (Polyamide
* g3 ^1 G+ S6 @, {+ G橡胶有很多种 * G+ p2 l1 A! M* s6 Q3 N7 }) e4 t' U
下面简介
, W0 t) S, S8 B q3 Y2 t) B, P. t橡胶名称 优点 缺点
+ a9 ^3 K, A2 ]( i* h% _天然橡胶（NR） 是一种结晶性橡胶，自补强度很大，经碳黑补强后，机械强度性能较好，耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少，隔振性亦较好，耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀，耐油、耐溶剂都较差。
( f2 j! ? \5 F- x9 f/ V+ q三元乙丙橡胶（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异，居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好，耐酸碱，密度小，可进行高填充配合 硫化时间很慢，难于同其他橡胶并用，它的自粘性和互粘性很差，不易粘合，给加工带来很大的困难。
; A) O1 g4 J+ y: x" L+ g) I丁晴橡胶（NBR） 具有优良的耐油性，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高，丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈含量愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶，丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好； 但是它不耐臭氧，且不适宜作绝缘材料
- x! s# m* o7 j% S5 }& e0 F* M丁苯橡胶（SBR） 性能和天然橡胶相似，在光、热和氧的综合作用下，耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差，抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶
) i6 S( F) U$ o* i7 w顺丁橡胶（BR） 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异，耐曲扰性好，易于填充油脂和碳黑，硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小，老化后易崩裂，加工时易脱辊，冷流动性打。
3 v; v- n. b% k; D, v( O P2 ]# p氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬，贮存稳定性差，电绝缘性不好，密度大，且加工不易控制。9 E- J7 B4 y" l/ `# E, G
丙烯酸酯橡胶（ACM） 耐高温氧化性和耐油性极好，在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧，气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀
) Q k. F+ D {1 |0 e9 ]+ \9 K聚氨基甲酸酯橡胶（PUR） 分为混炼型、浇注型、热塑型三类，通性是：拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油，聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶，气密性相当于丁基胶 易水解，在水蒸气、热水、强酸碱中，也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大，只宜制作低速转动及薄制品* o0 C7 H) l& \6 |: ^. |! Z
丁基橡胶（IIR） 气密性优异，耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好，耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢，自粘性与互粘性差，由于相容性不好，补强填充母炼胶通常需热处理，才能提高硫化胶的物理性能
+ W7 d4 `- `( D$ i+ l$ C: k聚硫橡胶（ET、EOT） 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化。若硫化剂选用不当，制品在使用中会变色
( P( @6 |( z( [& l" @( W+ H硅橡胶（Q） 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足，常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。
5 h7 }' J* G8 {# W& U1 Y/ t6 q5 |氟橡胶（FPM） 氟橡胶种类很多，含氟烯烃共聚物应用最广，其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽，压缩永久变形小，气密性大，且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差，电绝缘性好，需要二段硫化，收缩率大，价格昂贵。
H1 a& \- A5 e8 v) I# L氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 抗臭氧，耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。
! l% _6 T' G$ z0 L: f+ W异戊橡胶（IR） 回弹性特优，抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良，较耐酸碱，与金属粘接性良好，耐候性居中 耐油、耐臭氧较差，与天然橡胶几乎完全一样
! z! b& m( ^& K$ v S氯醇橡胶（CO、ECO） 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良，回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性 |
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