气辅制品和模具设计基本原则

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气辅制品和模具设计基本原则
   
$ Q( y& W) ~  X1 K6 N* N    （1） 设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空，哪些表面的缩痕需要消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。
    （2） 大的结构件：全面打薄，局部加厚为气道。
    （3） 气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上，同时应避免闭路式气道。
    （4） 气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅；气道的截面大小要合适，气道太小可能引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。
* O9 I( |% m* |" Q$ q    （5） 气道应延伸到最后充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边缘。
0 V' ^& M) F8 N5 i  a9 q1 S! I    （6） 主气道应尽量简单，分支气道长度尽量相等，支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。
    （7） 气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应采用较大的圆角半径。
    （8） 对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。
5 }! G$ y0 T; l* d7 C6 ?    （9） 若有可能，不让气体的推进有第二种选择。
8 B1 \; ?* n7 a, k7 Y  S    （10） 气体应局限于气道内，并穿透到气道的末端。
    （11） 精确的型腔尺寸非常重要。
7 @' V: g2 e" S; s4 D: k    （12） 制品各部分匀称的冷却非常重要。
& _4 R6 T( w+ r# r. t& Q8 \    （13） 采用浇口进气时，流动的平衡性对均匀的气体穿透非常重要。
! w0 O% `8 u; ^" ]  q, j    （14） 准确的熔胶注射量非常重要，每次注射量误差不应超过0.5%。
* K9 N* ^- C! ^+ d+ o    （15） 在最后充填处设置溢料井，可促进气体穿透，增加气道掏空率，消除迟滞痕，稳定制品品质。而在型腔和溢料井之间加设阀浇口，可确保最后充填发生在溢料井内。
* J5 W# \, n, u0 {, S    （16） 气嘴进气时，小浇口可防止气体倒流入浇道。
    （17） 进浇口可置于薄壁处，并且和进气口保持30mm以上的距离，以避免气体渗透和倒流。
: }' }+ Q! q2 d4 J    （18） 气嘴应置于厚壁处，并位于离最后充填处最远的地方。
    （19） 气嘴出气口方向应尽量和料流方向一致。
) j( d( C: c1 Q& g1 p: T    （20） 保持熔胶流动前沿以均衡速度推进，同时避免形成V字型熔胶流动前沿。
    （21） 采用缺料注射时，进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。
    （22） 采用满料注射时，应参照塑料的压力、比容和温度关系图，使气道总体积的一半约等于型腔内塑料的体积收缩量