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发表于 2007-2-13 17:45:55
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来自： 中国上海
零件截面尺寸和热处理变形关系很大，特别是高碳工具钢和碳素结构钢在淬透性较差的情况下，影响尤为突出。现以T 10 A、45钢圆环试样为例(试样尺寸为Φ120×d×h mm)，固定外径、高度，改变内径和厚度之比d／s。
" _7 x+ N) K. b当试样内孔愈小，壁厚愈厚、淬透性愈差时，则愈不易变形，不论是45钢的内孔胀大量和T 10A钢的内孔缩小量都比较小；反之，当内孔愈大、壁厚愈薄时，愈容易变形，不论是45钢的内孔胀大量和T 10A钢的内孔缩小量都比较大。也就是说，如果试样截面尺寸愈小，则变形的绝对量愈大。外圆变形同样也有此趋势。
7 |+ }! o) S! b& c& |) Z: J! o 滚动轴承钢圆环零件淬火后的变形情况： b4 Z, B7 ~8 M. e+ g( v; S8 N9 e
淬火工艺r在箱式炉加热830℃，保温90min，油冷，然后在300℃硝盐槽内回火。
+ m, U2 V% F) n$ E. b3 e& y/ E" q; K 可见，滚动轴承钢圆环的截面尺寸与热处理变形密切相关，即截面尺寸大的，内径都是收缩，截面尺寸小的，内径则趋向膨胀。
8 h, x5 Z6 r& C6 {% a n" w; K+ L 滚动轴承钢圆环零件，在油淬或分级淬火条件下，当其截面尺寸较大时，在全部淬透的情况下，变形的特征是。内孔的变形都是呈凸鼓形，即端面部分小，中间部分大；外圆的变形都是呈凹形。这说明外圆处冷却速度比内孔处快，当外圆处马氏体转变开始时，整个零件还具有一定的塑性，故组织应力促使外圆部分产生了变形。当内孔处开始马氏体转变时，整个零件塑性已很差，外层各表面温度已很低，而材料的屈服强度已很高，组织应力已不可能带动整个零件进行塑性变形。因此，内孔保留了热应力为主的变形，即变形为缩小，此时外圆的胀大量也受到内孔收缩的限制，通常为时胀时缩。
+ Y, j! i, J! I) e- ` 由于内孔、外圆冷却速度不均匀，会影响高度变形，通常靠近内孔部分鼓出较多，圆部分鼓出较小，有时会造成斜坡状变形：2 x7 L" B+ f: B$ n: n' N. N
当试样截面尺寸较小时，内孔、外圆变形都趋向于胀大。这是因为当内孔较大、壁厚较薄时，内孔、外圆的冷却速度相差无几，马氏体开始转变的时间差不多，因而都是以组织应力作用为主的变形，即内孔、外圆趋向膨胀。 |
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发表于 2007-2-20 17:05:21
发表于 2007-2-20 22:49:44
