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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：) C* T6 ^ }4 I% K
4 `' m- l, b% H$ I4 G" V" o
一、化学成份：% W. _+ M N4 p, L
Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, ( @: K3 I) d" O2 M6 G8 G! P% N" u
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量2 X" Q+ k6 [: q/ E: y9 G/ c
二、热处理条件% T* \( h, h, [
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)" y! t% X2 K" W4 w% ?6 ]# ?3 b
时效处理 ： 200℃×2小时，空冷! Y+ S& ^9 @3 @# L, P
三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）
/ x3 O5 r B4 ?3 ]" s' aб0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60
$ m8 t1 b, D7 Y& O四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
4 H- `. W) `$ m1 p6 M1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤2 n! S# ]2 z( d' i
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤" D; A2 B7 O8 M4 Z; s& z& B1 ?: c, f
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
6 ~& x/ x6 [+ t* {! E0 q7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤7 G5 O: G9 g r
五、辅助材料配制：
7 v2 r& ?1 z1 V0 |9 ^2 K1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤/ K0 \) V7 h9 ~6 T) K0 d
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
- `# Q. m0 m3 h3 r3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤4 {( \ p$ T( o5 i, k1 u1 W
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量
) m' I1 W. M" S3 q5 I7 f( g7 r7 d! l5 B六、熔炼过程：
% j9 r2 {4 _' L1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。/ p3 Z1 X" S; N& L3 M
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。" O+ K0 o9 X" u* j2 c
3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。+ `9 \, o- W$ a( |
4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
5 _5 h5 f% F, w浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。
; O- R- P) S8 Q$ ` 7 g7 e" g, C& e R+ y
+ D! S4 n1 n3 \4 `: x% o4 I说清楚具体位置啊
% w; | k6 e5 V I, b' `5 A& G
9 R# W, e3 b2 `5 V! x; K7 h[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
