好难得问题，请大家帮帮？

nokin

我的一个客户拿来一个如图的零件。公司里技术员想了N个办法都无法达到要求，在这里向大家请教了。如有好办法，送红包。
+ q# M& V+ w  Z, D! N! N, }4 P
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-4 18:32 编辑 ]

1000leg

先下来看看撒，到底怎么样

lichao321123126

０.１５的壁厚确实难加工！望那位高手解决这个问题我也学习一下！

bis_111111

用开缝套筒试试怎么样

cubalikun

实在不行就用人工吧！人的精度最高

cwpemail

先下了再帮你研究，看能否帮到你

CLE

普通设备可以达到图纸要求.注意夹紧力及转速

nokin

不光是壁厚，关键的是开槽，由于太薄，槽口开完后几乎100%有变形，那位大侠出个高招

zcp68941125

原帖由 nokin 于 2007-2-22 16:22 发表
我的一个客户拿来一个如图的零件。公司里技术员想了N个办法都无法达到要求，在这里向大家请教了。如有好办法，送红包。

" ~. \4 o1 p5 T" [' C机加工很难达到，可以用电火花的方法加工

: d0 A0 k7 C+ d3 ?- g" b' a! z[ 本帖最后由 zcp68941125 于 2007-3-5 14:56 编辑 ]

juxz

不提倡用普通机床加工！如果批量小，建议用电火花加工，其实成本差不多

渔樵

我看这个东西不要从加工方法上考虑吧，难度太大，从功能上考虑，怎么能改下结构，方便下制造，毕竟壁厚太小了!

walworth

用数控雕刻机成不？我以前做过几个小配件，用雕刻机加工的，材料45#调质，最薄处也不到1MM，不知道做这个成不成乐！

YINDONG411

电子图板的 我打不开， 图片看不太清楚。最好给Auto CAD 的. 标清楚各处公差和粗糙度要求。

shewei1979

原帖由 cubalikun 于 2007-2-23 14:11 发表
实在不行就用人工吧！人的精度最高

人的精度是高了，但是误差也就上去了。
7 t  Y* j2 f: e3 Z3 T9 i/ R( x. e4 x: V" U如果按楼上几位的说法，考虑是不是属于精密加工范围啊。
! m) s1 Y9 T. k8 z; W这东西应该请教一下制表行业的朋友比较好。

yamahamu

根据上面的图，看不出精度要求，所以不好给出结论。
4 ~3 P6 _: ^; h* G+ _精度低的话就比较容易了。

hanhaikuanglan

楼主的零件可以分成两部分加工，加工好了焊接吗？
; w! K) p# V8 C7 ~% \" l# i
个人认为楼主的零件可以分成一个底座、一个圆环，两者分别加工，加工好了焊接。具体做法如下：
4 S6 |3 \# \6 L7 M1 ~4 T3 r. N
. v. k1 D$ f$ k根据底座的尺寸，仪表车床和数控加工中心都容易加工。至于那个圆环可以用碾压的方法加工，然后线切割出与底座的配合形状以及槽，切割后再一次碾压整形（压力不能大、达到整形效果就好），最后两部分焊接（这个焊接我不知道具体用什么焊，但是是肯定有的，许多精密电子产品上都能用焊接，这个自然可以用，如有必要焊后再人工修磨好了）
0 C9 @. O" u( D* M+ L
5 R( i4 p) L  p. o, @[ 本帖最后由 hanhaikuanglan 于 2007-3-7 09:06 编辑 ]

szwxg03

根据图纸技术要求，可以用冷锻的工艺一次成形。

chy0495

先开槽那?再断削加工
) i( w3 r8 g/ H* Y* b; Y?

xufu5913

我觉得该件最好采用压铸件、精密铸件或粉未冶金件，留微切削余量，圆环的内、外圆及止扣端用磨加工，槽用旋转锉加工，其余部分可不加工。

xingyx

根据我单位的设备情况，我会采取下面的工艺流程：1）材料加厚3，上数铣镗内孔铣内孔安装空及台阶等成形，只要把0.15壁厚放余量；   2）上磨床磨至0.15 ；  3）割0.15壁上缺口

tianxingzhe

我觉得楼上的，采用磨削来保证0.15mm得方法很好！

bywhzh

如果批量大,可以用模具来铸造,请楼主提供材料,我用的是CAD,请传CAD 版的图纸

nokin

谢谢各位，问题已经解决，具体工艺过程这样的：
      用矩形界面的棒料，锯成15mm的一段，用仪表车加工底平面，然后以地面做基准，车削圆边面，留0.1~0.2mm余量，精车至尺寸 ，用数控铣床铣出U形沉槽，在23.7圆槽内灌上低熔点合金，冷却后上工装，铣出6mm 浅槽，加热熔掉合金，清洗，检验。

      因为交货量比较大，所以采用上述过程。每天10小时可加工1000多只。

# r8 Y% B/ |4 @) V1 V$ ]9 m" b
下面给出 该零件的
, C- t4 f: w/ Y' c! T; z       立体图片
# Y4 T/ A8 ?7 o; N& g4 L) n
& z% `8 ^! D6 S, h[ 本帖最后由 nokin 于 2007-3-13 18:50 编辑 ]

nokin

原帖由 hanhaikuanglan 于 2007-3-7 09:01 发表
楼主的零件可以分成两部分加工，加工好了焊接吗？
0 f% F0 i. K7 h$ y8 \" e/ ]
+ s) @+ Y8 R% X+ b5 r% b. x个人认为楼主的零件可以分成一个底座、一个圆环，两者分别加工，加工好了焊接。具体做法如下：

# n" \2 t+ k. x* q6 S7 ]根据底座的尺寸，仪表车床和数控加工中心都容易加工。至于 ...

1 L4 x6 n2 ~- q( \
: T& C9 I6 Z' }- m
我感觉采用hanhaikuangdan兄的工艺，尺寸稳定性控制不好做。

* H7 k1 k* Z4 R( C* v5 g
另外请斑竹将我的积分分别转给xingyx 、xufu5913 各5分。
3 x. L* @1 J/ ?1 l

[ 本帖最后由 nokin 于 2007-3-13 18:34 编辑 ]

maste2002

这种零件设计的时候还是分开比较好，再焊接而成。这样就不会给加工带来太多麻烦