深井泵二吋出水不锈钢精铸件&模具结构

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深井泵二吋出水不锈钢精铸件模具结构

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深井泵二吋出水不锈钢精铸件模具结构

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按上图顺序3号4号尿素芯
7 S( {. ], |$ O) n
9 R" W" D: r' L0 `8 K) Z8 q) V[ 本帖最后由 qwli 于 2007-3-1 12:44 编辑 ]

walworth

呵呵，楼主这样设计的话，生产比较麻烦，不利产量外，而且模具成本较高，并且模具使用也有点不方便！

qwli

原帖由 walworth 于 2007-3-3 23:00 发表
呵呵，楼主这样设计的话，生产比较麻烦，不利产量外，而且模具成本较高，并且模具使用也有点不方便！

# D/ g8 j& I9 i( _; g6 p; D& u; J
放上档案望帮助给出您的合理设计

walworth

请问能放上具体图纸吗？

qwli

原帖由 walworth 于 2007-3-4 16:03 发表
0 ^; x% Z: `. h# K" k7 ^" C5 G5 S请问能放上具体图纸吗？

$ o# X( f* m! A: F8 I5 W& z以上就是原档案 :lol: :lol:出水口内径也就二个25.4mm那么大

' X, y! X8 Y5 o" v[ 本帖最后由 qwli 于 2007-3-4 20:02 编辑 ]

walworth

呵呵，没图纸不好设置模具分型，我除了CAD，其他软件方面都属菜鸟级的！

qwli

以上就是三维分模，由于东西不大，壁厚只有3mm，抽芯拆活反而增加模具制作难度和产品生产的低效，
  W6 w; s3 t. j. `+ i& [由于壁只有3mm给蜡模组合嫁接带来因难和承砂强度不足，应该说我的设计不存在着您所提的问题。
1 L* V# _4 f3 G3 I
[ 本帖最后由 qwli 于 2007-3-4 22:37 编辑 ]

walworth

从模型上看，qwli你在设计模具抽芯时，完全是采用模外起模的方式，感觉这样比较麻烦，并且影响腊模质量，同时由于腊模生产后壁厚比较薄，如果采用的是石蜡硬脂酸工艺，还可能使蜡型在起模时产生裂纹甚至破碎……
' Z( O% r  _* F5 o
% \) I% V5 w) x- r$ T5 H, a* R并且在没有具体图纸的情况下，小弟也不知道模型是不是可能不采用尿素泥芯的工艺，毕竟尿素泥芯成本高，生产麻烦……

qwli

原帖由 walworth 于 2007-3-5 08:41 发表
( D. [+ w, W6 o从模型上看，qwli你在设计模具抽芯时，完全是采用模外起模的方式，感觉这样比较麻烦，并且影响腊模质量，同时由于腊模生产后壁厚比较薄，如果采用的是石蜡硬脂酸工艺，还可能使蜡型在起模时产生裂纹甚至破碎…… ...

. g% X: f* Z' Y1 n( V6 ]5 q6 W, W已放上原档案干么凭感觉，壁厚只有3mm比此件复杂得多的产品也采用石蜡硬脂酸，尿素泥芯工艺，现在生产中，其实有些技术含量是竞争要素
; h( D3 x5 c4 z5 \9 w7 T
[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-3-6 08:53 编辑 ]

shewei1979

朋友是搞石油开采机械的吗？
9 O3 C& p1 \, ^$ z3 P我看了半天没看懂这个泵的结构啊，虽然是模具怎么看不出来是泵呢：（

CHENGJIZHAO

结构不错，不过尿素芯方式工艺太繁杂。尽量能做组合芯最好。

qwli

原帖由 CHENGJIZHAO 于 2007-3-17 17:07 发表
5 X1 B7 s3 `: U1 g' c结构不错，不过尿素芯方式工艺太繁杂。尽量能做组合芯最好。

: y. s; V! A4 O4 b
尿素芯方式工艺其实并不繁杂,权衡利弊该用的还得用,要不人们发明它干么!