工艺降成本？

大模王

最近领导提出“工艺降成本”的想法，我不知道怎么具体去做，也不知道从那开始？我是做起重机的！

w98

工艺降成本很现实.比如一钢结构,有很多相同筋板上开半孔,可集中加工,在焊接,焊接后分别加工,则贵很多!

weijd402

工艺降成本的办法很多，如多种形状（同厚度）的零件合理排样，以减少材料消耗；采用新工艺提高工效，以降低工时消耗；注意设备选择，尽量在小功率设备上加工，减少功耗；合理排布工艺，减少废品和次品或减少搬运；工序合并，利用工装实现多件集中加工；利用边角余料生产零件；等等。

大模王

原帖由 w98 于 2007-3-11 16:32 发表
$ R: `$ ]- E0 |$ R, M" {工艺降成本很现实.比如一钢结构,有很多相同筋板上开半孔,可集中加工,在焊接,焊接后分别加工,则贵很多!

. R+ w6 @* e  Q2 y. ^您说的是过焊孔吧？我们是在焊接前就用手动火焰切割给割出了。我想这个再没其他的更好的解决方法了吧！

大模王

原帖由 weijd402 于 2007-3-11 21:50 发表
工艺降成本的办法很多，如多种形状（同厚度）的零件合理排样，以减少材料消耗；采用新工艺提高工效，以降低工时消耗；注意设备选择，尽量在小功率设备上加工，减少功耗；合理排布工艺，减少废品和次品或减少搬运 ...

8 Y4 q! C- _0 }: r$ J很感谢您，说的很有道理！看来是个全面而复杂的过程！不知道怎么开始！

sy-fl

建议先对贵司目前制造加工的成本进行分析计算，首先了解现有加工水平是否有改善的余地，有没有新工艺、新工装、新材料可以降低制造成本。然后根据产量等要求从加工的设备、工艺方法、使用的工装、现场的物流等去寻找问题，例如：尽可能采用标准件、型材、通用设备等等，在保障产品质量要求的前提下，合理制定工艺参数、加工精度等，并免工艺浪费。因为没做过起重机，仅供参考。

yanfubin

此事难两全啊，不好弄啊。

zhengjianwu8

合理安排工艺或采用新工艺，降低加工成本或提高加工效率就可以了

xminsaga

原帖由 大模王 于 2007-3-12 12:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 c5 W. {# h7 P- q, _
1 C$ I9 g+ Z1 o9 E# y2 F很感谢您，说的很有道理！看来是个全面而复杂的过程！不知道怎么开始！

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% [1 @, e; s2 S$ u0 x6 ]( B首先可以从生产流程图开始，做一个完整的生产流程，要包括每一步所需的时间，设备，人力等相关数据，然后根据生产现状制定一个目标。再根据此目标分析每个流程里的详细步骤，找出其中不合理的地方，把这些不合理的地方列出并挑选出对生产影响最大的几条，针对所列出的问题点进行分析，提出改进方案，然后就是实行并反馈改进结果。
其实要降低成本并不局限于原材料成本，人力成本，设备成本，应当注重于得到更好的效果，比如使用了某种方法或设备使生产效率提高，使生产时间缩短这就是一种降低成本。还有如降低工人作业疲劳，生产过程标准化，缩短产品生产过程搬运移动的距离，提高工作安全，提高产品质量，减少库存，提高流转效率都是在降低成本，这些几乎都没涉及技术，但却是降低成本方法的重要部分，推荐LZ去看看丰田管理模式。工艺工艺可不是光只有工艺设计还有工艺管理。
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) |/ T& s7 r% @  W! S[ 本帖最后由 xminsaga 于 2007-5-11 10:46 编辑 ]

xminsaga

补充：
丰田模式有其局限性，并不一定适合所有企业，但是其思路是值得借鉴的，特别是生产精益化管理，可视化管理等等，也不是光光改善某一个部分就会有效果，往往是多个方面配合起来才会达到效果。效率和质量的提升才是根本。

hjl6025

丰田模式是不错 可是不太适合国内的中小企业   
* Z; v: y+ _; q8 p/ |& X特别是那种国企 哎 难搞    把有些机加工改成模具 可降点成本吧 呵呵

smcc

工艺可参考的面很广：
! _2 q+ d+ e' r5 \7 H2 o4 Q1：产品工艺改进，降低产品成本。
# G% o( `& a! w8 u: h. N( A2：设备工艺改进：成批生产采用专用机床，大大提高生产效率。
3：工装夹具改进：控制产品质量，提高生产效率。
4：产品装配工艺改进：控制产品装配精度。
5：产品测试工艺改进：降低成本。

jijun12345678

在车间看零件的流动，看车间设备的布局是否合理
抓基础工作，搞些技术竞赛，触动工人的利益的神经，提高工人的素质

huwanfa

要更改工艺来降低成本,那要牵涉很多的东西啊.