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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
' \- i# h- R9 ]5 C F 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
1 f& n& `+ f, v0 A) m" z+ ]/ c 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
% F: z0 ]8 J) q) v; X 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大4 p, N' [2 V& ?; R3 x5 G
4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
+ }1 X6 s! E9 N6 Z1 u9 c 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm" u( Y1 F& ^2 m4 E! T7 w# H
6、T*0.07: K8 Q) D& G, f7 P; I
7、我们都是10%~12%7 Z" L/ T% h& o- l
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
" {' q& m9 v3 F" [# @ % V" \- w' F& b' S+ [
9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
" M& K) W; @. K |7 j5 x 10、T<0.3时,取3-5%T为佳" l& {) C& @9 D( v/ ^
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。
# u+ X5 T7 m+ o3 a- N+ a9 C 12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
7 K; ^; b- u0 U u1 B* l7 Q 13、(4%-8%)*T
. [" S! ?5 ~6 B- W6 e 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
" T& k t* X4 F% f5 ?0 W 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT/ D! e$ K% V* _& V4 Y3 d. N; \
16、一般铜材取4%---5%的料厚
7 l+ U4 u# G6 Y |3 |$ t X) E9 s 17、我以前是做集成电路切筋模的,
7 c3 [8 [( L7 l* b3 P4 h& v 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035! D* B; Q+ j! N7 {! C+ [( X8 X, W* a
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
" i$ }, g$ ]# M3 V) E) b2 U. |* u& { 表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
+ A9 e t7 g, b. y% M( P' n+ M 材 質 精密抜き 一般抜き
5 c" y& s6 i8 Y. H3 _& @ 軟 鋼 2~5 6~10
% P8 I: g: p8 y9 h: p w6 b 硬 鋼 4~8 9~15
. }) G Q5 W9 s! V L R けい素鋼 4~ 6 7~12
2 e# N+ l) z% v4 ? ステンレス鋼 3~6 7~12
5 W( x5 B2 h: Y. a' t r3 l% I 銅 1~3 4~7 # J3 w) f- u. c
黄 銅 1~4 5~10
+ _' m9 T! m7 m# P1 d. ? \ E! ? りん青銅 2~5 6~10 ; g& ^% Q, H2 F& A2 Q
洋白 2~5 6~10 / R9 k& C% W Y; V6 L/ N4 \
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
( Z7 f+ X- e7 i( p. i2 q$ z8 W アルミニュウム(硬) 2~5 6~10 0 X! [+ \3 Z% z% n8 }. o
バーマロイ 2~4 5~8
$ J0 Z* j( G+ z4 D$ X' |- p 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
3 j3 F' H- i- o 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,' c+ |/ v" ]8 ?" Y
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
. `5 m% Y, G) l+ k+ Z 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%) b/ t* U9 J( m
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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