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2022-03-11
查看: 6556|回复: 15
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[讨论] 冲压模的间隙要求[每周一题07.11]

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发表于 2007-3-11 21:27:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
请问各位师傅冲0.5MM厚的板要有好多的间隙呢?是不是有什么公式计算呢?
4 m8 W5 {+ Q# T$ S0 T  W每周一题
1 C; W3 S% s) {# k说明:鼓励会员积极参与应助及技术讨论,加大奖励力度,尤其对有效应助及专业技术讨论多奖。( W9 M' C, {8 r' W1 E/ m- y. H
目的:营造热烈而又专业的技术讨论交流气氛,快速提高大家技术水平。
) |6 a0 r/ o, e  |! z方法:参与的会员都有奖励,但是不要灌水,或者回复无意义无关主题的内容,这类帖子一律删除。
! C+ s# u. B' M
奖励:按照情况+3--+10。$ d( g" u' e* n1 A6 x
时间:2007年第11周, c' a- [, @" X9 p8 r9 U3 M2 l
今后每周都会有新题目,不过要借会员提出的问题或者讨论题目。! t) x  s) T% e0 \) j
欢迎积极提出好的论题,同样有奖励。, m! }1 R9 x5 F# S( h) M  }" Z. U- x
                                                                                        -------------------------------by sxw68- U2 x& Q( c( X. ^. X
) k  G" G- q" @. m3 r
[ 本帖最后由 sxw68 于 2007-3-12 08:37 编辑 ]
发表于 2007-3-11 22:05:48 | 显示全部楼层
关键看是什么材料0.5的软铝一般应该是0.020---0.030;铜(紫,黄)一般应该是0.025---0.035;杜拉铝,中等硬钢应该是 0.030---0.040;硬钢应该是0.035--0.045。以上是电器仪表行业。如果是汽车拖拉机行业的话08,10,35,09MN,Q235以及16MN,40,50,65MN应该是0.040--0.060。YI以上都是初始双边间隙。如果是皮革石棉和纸板的话应该去08钢的80%。一般不需要计算有表可查。
- Z, ~+ a4 z2 i( E" V7 r1 B9 I/ I
. H5 a* m4 z2 G" {[ 本帖最后由 dxdlyg 于 2007-3-11 22:08 编辑 ]

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发表于 2007-3-12 14:19:00 | 显示全部楼层
一般书本上的都是给你一定的范围!没有规定的数值!这还要看材料的性能!以及是什么样的模具!还要加上有一定的工作经验总结出来的!有一个能确定的值.

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mr.lee + 3

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发表于 2007-3-12 20:27:36 | 显示全部楼层
模具间隙与你所制产品的要求有很大的关系.8 {0 V' o" w* m6 d; S- V- q" d
当然单纯的冲压模具本身也有间隙要求,这也与冲床精密程度有关系.
$ o1 q* z; N5 ~1 y" I( W因此,不能说0.5mm钢板,需要多大的间隙,这需要与实际生产结合起来.只要能满足实际需要.就OK了.
8 e! T1 G, p- V& G  x5 G+ A; {" U二楼给出的参数可以的.
6 ^3 E' x% w( O; ]2 ^最好还是结合实际设备来!

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发表于 2007-3-21 15:19:41 | 显示全部楼层
我个人认为,书本上钢板的冲裁间隙可以参考,其它的就不能了,像铝书本上给的和实际实在是差的太远了
发表于 2007-3-23 10:34:44 | 显示全部楼层
冲裁间隙从手册上应该能够查到。我这有一些,望参考。
+ P* u4 k2 [# m低碳钢 A3,08,10,20,25,黄铜,铝双边间隙0.02~0.04MM;中碳钢 30,40双边间隙0.025~0.05MM;中碳钢 45,50及50以上双边间隙0.03~0.055MM。

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发表于 2007-3-23 17:36:51 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-3-24 09:37:23 | 显示全部楼层
根据孔的要求和行业不同冲孔间隙可取  X1 F4 ~& t7 Y2 n5 ~
1,T*(0.06-0.08)1 {3 }9 h3 f5 F. v9 Q# ^1 a
2,T*(0.1-0.12)
3 Y6 o3 S! ^2 z3 Z8 H+ w; d& [3,T*(0.13-0.15)
3 \& O& E( r9 U3种间隙,详细的要结合设计手册提供的表确定

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发表于 2007-4-1 19:43:58 | 显示全部楼层
冲裁有两种
  r7 b3 K/ R7 }) H2 p7 n' W$ T) i一,是普通冲压;  二,是精密冲压.. _% a: r5 v: E! u7 A2 n
冲裁的间隙值是根据各种材料不同类型切断面所决定的.+ `. W, _% _# }' {2 V+ D
同一种规格的材料,切断面的要求不同,间隙的取值是不一样的.
0 T' M3 d+ {6 K1 Z- c冲裁间隙的取值一般是从0%~30%.同时与材料抗剪强度有关.
! J& K- r; q# d+ [5 z  S" C* p# G# Q0.5mm的材料 断面为Ⅲ类的取值是:2 D% {7 l( z) {+ H
低碳钢:7~10%            不锈钢(1Cr18Ni9Ti):8~11%      高碳钢(65Mn):12~15%
3 q9 P$ J. k( y纯铝(1016):4.5~6%    黄铜(H62Y):5.5~8%              铝合金(2A12Y):7~10%0 P, f1 \% _' E! V

& l( C+ Y9 `2 I5 q2 F$ ^% f: U) `[ 本帖最后由 qq_fong 于 2007-4-1 19:45 编辑 ]

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发表于 2007-4-2 20:57:00 | 显示全部楼层
冲切间隙: ) O; G% o: E* M- x2 Z" v
                1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%: h4 U( r" P2 O0 B8 `
                2、普通冲裁:取板材厚的5~10%& V3 t2 }& ~! f2 V8 P/ H' @) A
                3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大# A4 e% }& n7 I1 G# f/ A8 w
                4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%& L3 E! R  Q+ \8 {6 W
                5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
8 s3 z# f+ Q7 q: J! I                6、T*0.07
7 Q1 l" Z: c" w/ Z3 k4 O" n                7、我们都是10%~12%
1 d, J; I3 L6 ?3 v! K! n                8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
! U! E4 N& N  \/ X; M$ N               
& \9 C3 s  E0 m% i/ T              9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙7 M# V' N% g) A) v4 p
              10、T<0.3时,取3-5%T为佳
" j' K# {$ ^; ^' J4 A9 u* P              11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。2 P4 s3 M$ |3 \3 ^$ @
              12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
0 U* a8 H' [; t. a              13、(4%-8%)*T
4 Q  p* R! U4 d              14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
; N9 g0 W+ u% o% `) M              15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT: R( C* G5 Y! U8 i9 }! \
              16、一般铜材取4%---5%的料厚
- i8 ~; Y$ ]8 U+ ~# R0 |              17、我以前是做集成电路切筋模的,
# `6 j, B, R1 X/ q- o/ n                    材料:铜   厚度:0.126  单边间隙:0.035, k- {5 `+ O5 l6 }/ Y0 I
              18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值/ d0 L' U8 ~; i- b0 A+ A
                      表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) $ m: e1 B' Q/ c
                      材 質 精密抜き 一般抜き
! c' J- E+ J! C6 }6 K* W9 V                      軟 鋼 2~5 6~10
$ b1 f& H3 e" X; p+ U! j. ?                      硬 鋼 4~8 9~15
8 P% M; h! h5 p7 r, u                       けい素鋼 4~ 6 7~12 7 [. N8 y3 v1 i
                       ステンレス鋼 3~6 7~12
7 W$ _$ q8 }1 }8 y& [                       銅 1~3 4~7
: \+ L# v+ o6 ~2 w& _                       黄  銅 1~4 5~10
6 _8 g" O. P9 f' z. c& C8 ]& u                       りん青銅 2~5 6~10
4 _0 p. b1 s0 B# P% ]" |                        洋白 2~5 6~10
- M5 {8 N+ w* I7 _; R) b                       アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 : A" O% y1 d& R# u5 o4 e; A& j1 n
                       アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
; q  R0 _+ h& P% l2 {                        バーマロイ 2~4 5~8
/ s% z! E7 N6 P0 r+ M              19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。" Y/ w5 r& {& O9 W; F/ p3 O
              20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
- ]  }' ?! b: _                  如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
' z2 y/ y5 {7 R. G1 T  X6 s3 ]2 C              21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%; E7 g  I& y5 h0 i6 _* w, Z
              22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。

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发表于 2007-4-6 14:44:13 | 显示全部楼层
由于本人所做的产品都是一些家电产品的外壳,可能对毛刺的要求不是足够的严,所以间隙也基本上按料厚的5%单边计算(1.5mm以下的料),另外就算你要求的再严,普通的加工和装配也是无法满足的。

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发表于 2007-4-6 18:38:15 | 显示全部楼层
对于放多少这其实没有那么严格 一般有0.02就可以了 要看你怎么加工  (线切割、慢走丝、工艺磨床。。。) 线切割的话  精度没那么高 割出来的东西±0.01很正常的  /还跟冲头的折弯多不多有关  间隙放少了  冲头和刀口不好配   多了的话也没什么关系冲出来的产品也就是有点圆角 ||   慢走丝和磨床的话可以放到0.01以内  几乎可以说是没有 但是成本太高了  一般不考虑. Q: F$ G+ l& ]0 e* N
以上都是实际经验所得

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发表于 2007-7-5 00:33:51 | 显示全部楼层
GB/T 16743-1997 冲裁间隙 就是多年国内、外经验的总结,可供大家参考
% w" l* w& g1 o6 |; q0 [3 B; X2 |( \
; @6 F2 r* f* Z: l; ^[ 本帖最后由 hifi 于 2007-7-5 00:35 编辑 ]
GB-T 16743-1997_Page_2.gif
GB-T 16743-1997_Page_3.gif
GB-T 16743-1997_Page_4.gif
GB-T 16743-1997_Page_5.gif
发表于 2007-7-5 06:18:55 | 显示全部楼层
一般情况下是料厚的30%,这有时还要看材料.象你这样应该取双面不大于0.02为好.
发表于 2007-7-5 17:52:33 | 显示全部楼层
模具的间隙,是按材料的厚度.零件的技术要求,是什么材料?以及应用于哪个行业等等.书上给的只是一个范围,具体的是按经验及常规的一些数据来定的.
发表于 2007-7-6 21:42:19 | 显示全部楼层
我们是钣金制造行业,对于一般冷轧钢板,冲压模具间隙为板材厚度的8%
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