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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
! n4 V% n+ Q! ^ 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
' {) O1 V. `( o0 a. w- D4 }/ H3 d 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
/ {" C- @# {1 g( Y1 L8 n" Z) | 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大$ K( Z- U& x! j
4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
2 U% y; p- Q" c {& h% t' E 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm' R A. P" k) u: R( ]5 `
6、T*0.07
B: t& j D" \: m4 C4 w% p 7、我们都是10%~12% ~# \, p* _, T# g1 h8 w+ m6 n
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等' ?6 z/ n6 O( }& v" x( E
6 ` p) _3 E+ Y( |
9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
/ T! b. P0 {' k 10、T<0.3时,取3-5%T为佳$ Q- F/ U& H: B$ h, t0 j
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。. O4 `5 I7 S( y7 h4 }9 c& H
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。. A: [& v5 a; ?0 O6 v. u8 Q
13、(4%-8%)*T
( S7 U9 N) f& W, w; }' U6 t0 t/ @ 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求3 I2 U; z$ w" J5 x
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
$ s9 N9 D7 G# @& e1 { 16、一般铜材取4%---5%的料厚
6 I7 N1 M/ ~2 R) S+ d 17、我以前是做集成电路切筋模的,4 b, z$ e# s: _& K! J
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035- j' D1 s; f% f! b: @( w
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值0 U2 H$ C5 _+ q2 ]5 B; j
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) 5 v( v$ A* c0 G; s2 G
材 質 精密抜き 一般抜き
- u: d" q% X2 R" |1 h6 Y, v 軟 鋼 2~5 6~10 + Y0 N4 D8 ]: d0 `
硬 鋼 4~8 9~15
% \, f! @. d; c5 _& S" N# ~- p けい素鋼 4~ 6 7~12 ' ^+ X; ]& @0 ~7 ~6 k3 x. ~4 z0 Z8 I
ステンレス鋼 3~6 7~12 6 `3 x6 @7 w- T9 B6 O& t
銅 1~3 4~7
0 v$ \5 R7 k/ H/ j6 [) I+ d1 g" M) X9 T 黄 銅 1~4 5~10 , J$ \& C. [$ N4 N. I; K: v
りん青銅 2~5 6~10 ) i; D' o& |3 \, Q3 d
洋白 2~5 6~10 , I5 h$ s g4 {; v7 K
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 9 o0 F. {! p; Z$ A+ @. Q
アルミニュウム(硬) 2~5 6~10 - g6 T2 A% R; H" P! j+ Z
バーマロイ 2~4 5~8
. v1 g, m/ k- K' X/ G& R 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。7 Q4 e! ]9 i! l3 j4 S
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,/ [! l: f- z ~- T6 u
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
3 ^* K3 p O: h3 g& { 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
% ^+ q* W6 y- M) i 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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