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发表于 2007-4-2 20:57:00
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冲切间隙: ) O; G% o: E* M- x2 Z" v
1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%: h4 U( r" P2 O0 B8 `
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%& V3 t2 }& ~! f2 V8 P/ H' @) A
3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大# A4 e% }& n7 I1 G# f/ A8 w
4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%& L3 E! R Q+ \8 {6 W
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
8 s3 z# f+ Q7 q: J! I 6、T*0.07
7 Q1 l" Z: c" w/ Z3 k4 O" n 7、我们都是10%~12%
1 d, J; I3 L6 ?3 v! K! n 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
! U! E4 N& N \/ X; M$ N
& \9 C3 s E0 m% i/ T 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙7 M# V' N% g) A) v4 p
10、T<0.3时,取3-5%T为佳
" j' K# {$ ^; ^' J4 A9 u* P 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。2 P4 s3 M$ |3 \3 ^$ @
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
0 U* a8 H' [; t. a 13、(4%-8%)*T
4 Q p* R! U4 d 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
; N9 g0 W+ u% o% `) M 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT: R( C* G5 Y! U8 i9 }! \
16、一般铜材取4%---5%的料厚
- i8 ~; Y$ ]8 U+ ~# R0 | 17、我以前是做集成电路切筋模的,
# `6 j, B, R1 X/ q- o/ n 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035, k- {5 `+ O5 l6 }/ Y0 I
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值/ d0 L' U8 ~; i- b0 A+ A
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) $ m: e1 B' Q/ c
材 質 精密抜き 一般抜き
! c' J- E+ J! C6 }6 K* W9 V 軟 鋼 2~5 6~10
$ b1 f& H3 e" X; p+ U! j. ? 硬 鋼 4~8 9~15
8 P% M; h! h5 p7 r, u けい素鋼 4~ 6 7~12 7 [. N8 y3 v1 i
ステンレス鋼 3~6 7~12
7 W$ _$ q8 }1 }8 y& [ 銅 1~3 4~7
: \+ L# v+ o6 ~2 w& _ 黄 銅 1~4 5~10
6 _8 g" O. P9 f' z. c& C8 ]& u りん青銅 2~5 6~10
4 _0 p. b1 s0 B# P% ]" | 洋白 2~5 6~10
- M5 {8 N+ w* I7 _; R) b アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 : A" O% y1 d& R# u5 o4 e; A& j1 n
アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
; q R0 _+ h& P% l2 { バーマロイ 2~4 5~8
/ s% z! E7 N6 P0 r+ M 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。" Y/ w5 r& {& O9 W; F/ p3 O
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
- ] }' ?! b: _ 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
' z2 y/ y5 {7 R. G1 T X6 s3 ]2 C 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%; E7 g I& y5 h0 i6 _* w, Z
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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