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发表于 2007-4-26 11:33:38
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试题 钳工技能鉴定
( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.1 L r, S$ @3 H/ Z' l0 g! p
( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.9 p% I7 A a- L& b+ |9 c6 ]3 [
( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.
$ B8 m9 |( p+ ?9 v( ~, p/ |( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.( _( R: U v1 k" a8 B' G
( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.
- e X& z. U% w# {( w% g) F- ]( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.
1 a! ~0 W$ a/ H7 W( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.
% x7 w+ c2 P+ H. q1 S. G( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.
9 Z- ~$ X i* F2 M( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.' C, T3 l: C9 v+ h) V2 @
( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.
9 _7 I2 x4 Y2 ?/ u5 \: h, g( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.
. N& [1 _+ G3 {& x7 ?( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.) Q* r6 }" m2 M8 g' g
( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.
6 P3 T$ m; n3 R. p8 X Q( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.
* x! `9 V/ V0 D$ E) P3 e9 f4 @$ ]( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.$ a- g7 t. W5 T" f
( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.$ ?# L- n# H h, T7 j6 Z$ N
( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.* r8 ~" e/ O) _$ W, A" M
( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.
8 p0 Y& P) W0 F" ^( ~) }) o( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.
* I5 x. T- E( Q( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.5 L9 A* O& R6 Z5 o$ d
( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.
- c) R+ E( T9 ~. _+ y( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.. f0 A- |2 r" T+ P5 ^2 H
( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.
/ U& ~. ^9 N# m- I/ P( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.. ?9 O. s* T1 K
( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.9 E4 K B# T X4 @- A7 e+ v2 T; h, H' W
( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.
( m4 v% Q' O: Y$ G0 E( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.5 n+ z! J4 ~! c% n2 ~
( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.
$ N4 c* w! A$ w j" ~ Q3 n( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁." U: o6 X/ v Y Q8 u4 F5 J
( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.3 Q8 m! J1 G3 \+ l
( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.
% f7 ]5 T4 w# q+ N& T7 I( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋., Y! w6 P5 z" i) Z! w0 y( a
( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.
2 Q% e( \9 N" `' y" J( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.
3 P* f1 P4 f q( C1 f( Y7 W( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.; w9 H2 x" f) C5 A/ `
( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.
) \% ^; \" U5 v( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.' }# _3 W+ {0 _( B
( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.3 g9 q- { v5 |' H0 ~
( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.
3 W& T* u# Y" V. o! j3 @- C, A% |" ?( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.
4 X. j" K0 c( c) J1 K6 C6 a( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.
1 ^ Y. S( t8 L6 Q) T' z, b( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.
! X" ]7 A# m& H( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.
# R3 t4 R' Y* M( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.$ O4 E2 s3 u2 a5 @9 a0 }0 i# ~
( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.
c0 [- d% o& s) Y$ D) K( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.+ `% g5 L3 \4 {) e+ i( W. |
( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大." ]! G! ]0 ^! c5 h
( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径., [7 V: L: ]& Z: x, P: f$ M
( x )187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同.
. } @: K$ @( [( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.+ c/ S) C, @. J. x9 a: u
( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
: n. T" Z" E& {/ N$ d; b$ L( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.
, J6 ~% W9 M6 F' H8 N( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.. F3 C+ C; \& L5 o
( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.+ [" y; ~6 o, E, K
( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.9 J$ b9 Z1 j- P1 A, M& g. v) K* r/ ^
( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.! R) W: ~" r5 N" {% A R
( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.8 R; J" U) P! [2 A0 B! g
( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.
3 q: l6 q6 X l% [/ V" y( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.
- S( e1 J% m3 n% s, W2 c( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.
- y% P8 L! Y! Q' \( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.
: b0 v8 ?7 \* ~- W9 X1 @( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.
/ a/ N" g/ Z; |1 T; x! x5 B3 R0 s( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.- l' i( M4 o; s( U8 W+ b
( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.& m/ m* m% k! C0 B
( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.
7 _4 p# h" c9 L( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.
7 [! y% `9 v% ^& M1 F( W( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.6 N3 ?; w+ V& c z
( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.
. b% K8 A2 @, E! N( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.
' b7 A& ]4 L8 @! Q! r' k8 _( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.- p Q V, Y' R
( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.8 |+ i w: t4 o7 A
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
% a M/ r" g" Q) B) [( p) K( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞./ {6 K. ^* V" N+ ]% u5 f
( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.5 D# c# g! c8 k7 C5 |: ]! ?
( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.( u1 w. y! x1 Q. c7 Y! x* M) y9 j
( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.8 R. c' `7 L. K7 ]
( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.% s# S* n' I) j2 T! k2 |% D
( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.
. ~: T0 ]5 ~0 d; w% t: }" Y( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.
+ b- t6 O/ L. p& a$ j( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.$ ?, _* D" j* Y& [) d
( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.7 T# a; Z: O+ [) {2 [! n
( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.
& r: e$ f6 S& a5 h# V( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.: `) v1 C: z3 @) v2 e
( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧.
0 z* P: n% w8 f' t; S( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.. e7 o. c! r& g: _
( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作., D, w- V. s- ` b+ n9 y" z
( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全., Y6 H. f- S% v8 r6 @
( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率., Q$ M8 w, h" I
( x )227.手提电钻仅有四段变速装置. l9 K$ {" f9 P) y/ X
( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.
1 U1 \5 H( Y8 c" U( C/ _1 u6 R( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.
0 g" C5 s4 M6 w1 d( |; A- n; e( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.( |( V) G6 i! Z/ A5 A {! d# u
( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.# c9 O' q5 u1 M3 ]3 G% K
( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好./ g/ ], u" o1 z& W8 b% @
( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.
8 }1 T. Y# ]0 H* O! Q! q( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.
- y/ H) U3 G( g; c5 U7 ~( e5 z( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向./ @* o4 v; ]4 [8 \ m
( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.* I7 J5 p" E4 l% L
( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.
' L+ }+ Y7 C* o+ X( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.+ f* D ~) \9 ]; C, q+ p
( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.
* ^) t/ O2 @% |* q! @& r( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
! N8 n* k2 Q( }( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.: f1 n) f; { C1 ~7 {4 H4 Q5 V+ E
( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜./ H& T9 a* ^2 r E( d; V' X8 t8 p
( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.
; C- w) W7 e: V! `1 P7 b. p( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.
D {& T3 \, B- D; E9 E( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.3 a. {* i' p' c6 e! I
( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.( z: L0 ^! I5 E2 ?: @3 e G* h
( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.8 \$ J: |; A ]9 }0 ]* v7 J& o8 z
( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.6 K( ?7 d9 c1 f! K4 Y1 |
( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.
! N( N. X, R, z& o7 L( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.
5 h0 R- m& x7 C* h+ D2 J( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定./ ~$ y3 A7 y! ~9 h; d
( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.: o8 Y( ~ I7 I! R4 s6 R4 W) i0 T3 ~
( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.# i$ Y; ~) f% d3 ~9 n1 o, x
( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.; E! b5 w& \/ s1 s, o
( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.
5 d8 ^& m, c+ g$ H: u( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.5 }0 U! x7 n. v; \; s( v: K _6 O
( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.
: z$ a8 u5 F m9 K) n9 M. I% N2 G( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.- B3 y" X+ S' V5 d3 |7 z0 D% W
( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.: t5 p& U6 C# ^
( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.
- t9 ^( }' {6 x# R v @; J1 u( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.* F4 _' Q A3 y- D/ f0 d
( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.
% p* T* V6 u- S/ G8 W* C( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.9 q, K; v& o2 B* V2 e% U
( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.
; M3 c8 z5 }3 P/ ` G( P2 X( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.9 V* F; h- a0 C8 K: [) l
( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.
0 @+ U: _; s: K2 x3 _( T. k( A( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.% W' {2 X. }3 [- x, B& F& X
( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.
! c. y( [ t- u$ U( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用., [0 q9 @& ~: @ T, R& i! U1 r
( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.: H, I" Y9 I* Q: v E2 X. A3 g: _
( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.& K, s' s( Y8 i+ \: w. P
( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.
3 ~# P4 `1 [$ x# _# Y. v- f- D' `7 B( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.
2 R: U; w& o, w# O( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.' V; Y' H" _2 d$ p! w" ~
( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.
# B& y" D# a1 N( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.1 X* R! X9 h1 p, y
( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.
3 v# v+ M, ~' ?9 e4 P3 O3 M( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削." d2 n% E, i) W. H9 L
( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.
+ i Z. w& f2 H% L6 c( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.
4 h' Y: H* Y1 s3 U% g6 ^4 ?9 D( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.
, [/ v# D4 @5 H/ V( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.
0 H$ U3 i* r/ e6 i- N; r( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.. p- L) M* q" @. h/ F' c
( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.8 u! }+ _6 C% \: D! f+ I
( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.# ?5 e& v8 ~5 y5 N0 y
( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.1 w. Z4 }. H: K: I
( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.
: \; ]% E. U0 [; t' r S- d$ E( Y* H( 0 )288.齿轮是传动机件.% S s8 m) _' r* Q4 Y% K4 m7 r k2 D
( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.0 A( e- [ h; U# H
( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).! z6 E, c, A" B t& r1 S
( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用" "加工符号表示.
9 M0 e3 ?: X" e4 L1 \- N( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.5 h; P0 ~" U3 r/ r' T
( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.
1 Z% r( N& i. {7 c2 P ~( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.& C+ w& I, l( U4 o7 F6 ~6 R
( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.% v( W3 c1 r: d& B
( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳. t1 o# M. k3 _' n3 j# V
( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.6 n- F5 n8 g& p( V
( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径. ?' @5 P6 l- J8 B3 A$ ]4 P
( x )299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.
5 z' K; _ s v" R3 ]( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.: m* |+ O% a6 [$ j! w& n. s0 A
( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.
4 L8 n; L4 ~" g2 _( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.
) O5 A" u( }) G# D) a( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.
, ?( f( x3 ?* s( _( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.
& @" `! C" m# I) G: f, ]2 z2 f2 C( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.( i6 p$ T. z; x W1 {, w
( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.0 t. \+ ]$ a: i. j! M9 z
( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.
1 G2 y% y4 ?! I" S5 W* t( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.
! z [# q, f% M4 T. g1 Y/ H( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.
0 P k( Y! ?, F$ `1 u( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.
! R" B4 p5 a# S. t) k+ e% Y; r- v( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.
: W( e! }/ h* R! H8 e4 H% n( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.
5 i9 x8 q) R% m+ m0 V( m4 U! @, g( 0 )313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.4 W, j7 w4 t$ @6 w9 C
( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.& {+ h- x! ^; I( a( W* Y) p) t( J
( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.
+ q( F/ g' O+ J- @5 t( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位./ M2 x& }. E; H5 o( o
( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.1 Q& U% P% K" q+ I+ y9 H' K* r
( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.
, O6 @7 n( ^7 C4 X u4 Z( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.
3 j4 l$ J9 y$ P3 D; }4 r4 O# k; c( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.
* R" H' k/ c" o( [2 D6 `* @5 M( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者: Z$ Q$ g& o X0 K( b& V% P
( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙.8 d: O% e( @( Q% {
( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.
4 S. \+ p2 Y- T3 f" A( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.
8 |$ T. ]2 |5 `; T' v+ Q! r* V8 H. e( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔.
; z8 Y$ y8 c4 n. ~ c) u) u( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.+ ]& M I2 ]( T" Q) G7 h
( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.
0 I* y5 q8 [. y+ K: x( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之.
2 W% a6 _$ g( E" a+ S$ {( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距. |
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